การใช้งานที่โดดเด่น · บรรจุภัณฑ์พุพอง

วิธีการเลือกแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง

คู่มือการเลือกแผ่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง ผู้ผลิตและผู้แปรรูปเทอร์โมฟอร์มเลือกใช้ APET PETG หรือม้วนแผ่น PS/HIPS สำหรับการขายปลีก ผู้บริโภค และ การผลิตตุ่มป้องกัน

ตอบด่วน

สำหรับ บรรจุภัณฑ์พุพองขายปลีกที่ชัดเจน, โดยปกติ APET จะเป็นเส้นทางแผ่นเทอร์โมฟอร์มแรกในการประเมิน PETG คุ้มค่าที่จะพิจารณาเมื่อต้องใช้ตุ่มพอง การขึ้นรูปที่ลึกหรือมีรายละเอียดมากขึ้น และกว้างขึ้น หน้าต่างการประมวลผล PS/HIPS สามารถเลือกได้ การใช้งานตุ่มทึบแสงสีหรือป้องกัน-

วัสดุเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น การเลือกแผ่นงานสุดท้าย ควรพิจารณาด้วย ความลึกของโพรง, เกจเริ่มต้น, การกระจายตัวของผนัง, ความชัดเจน, ความต้องการพื้นผิว, วิธีการปิด, ความกว้างของม้วนและสภาวะเทอร์โมฟอร์มจริง

01 เลือกวัสดุแผ่นจากข้อกำหนดของตุ่ม

การเลือกแผ่นตุ่มควรเริ่มจากสิ่งที่เสร็จแล้ว แพ็คเกจจำเป็นต้องทำ การมองเห็นผลิตภัณฑ์ รูปทรงของช่อง การป้องกัน ลักษณะและวิธีการปิดตุ่ม ล้วนส่งผลต่อเส้นทางวัสดุ

ความต้องการตุ่ม วัสดุที่จะประเมินก่อน การพิจารณาซื้อแผ่น
ล้างตุ่มขายปลีกหรือผู้บริโภค APET ความชัดเจน ความแข็ง เกจ ความลึกของโพรง คุณภาพพื้นผิวและพฤติกรรมการตัดแต่ง
ช่องใสที่ลึกหรือละเอียดมากขึ้น PETG การขึ้นรูปหน้าต่าง คำจำกัดความของโพรง การกระจายมุม ความชัดเจน และความแข็งแกร่งขั้นสุดท้าย
ตุ่มป้องกันทึบแสงหรือสี ป.ล./สะโพก สี, ความต้องการแรงกระแทก, ความแข็ง, เรขาคณิตของเกจและช่อง
ข้อกำหนดการมองเห็นผลิตภัณฑ์สูง เอเพท / PETG ความใสของแผ่นก่อนการขึ้นรูป, หมอกควัน, คุณภาพพื้นผิวและรูปลักษณ์หลังจากการขึ้นรูป
ต้องการโพรงหรือรายละเอียดท้องถิ่น ควรประเมินวัสดุและมาตรวัดร่วมกัน วาดความลึก รัศมีมุม การกระจายตัวของผนัง สภาพเครื่องมือและการขึ้นรูปด้วยความร้อน
จุดซื้อ: อย่าเลือกแผ่นตุ่มจากความโปร่งใสเพียงอย่างเดียว วัสดุใสสองชนิดสามารถทำงานแตกต่างกันได้เมื่อความลึกของโพรง รูปทรงเฉพาะที่ สภาวะความร้อน และความแข็งแกร่งที่ต้องการ ได้รับการแนะนำ
APET PETG และ PS HIPS ม้วนแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง
การออกแบบบรรจุภัณฑ์พลาสติกกำหนดข้อกำหนดในการขึ้นรูปในขณะที่ สินค้าที่ซื้อคือแผ่นม้วนเทอร์โมฟอร์มมิ่ง

02 ระบุเกจเริ่มต้นจากความลึกของโพรงและการกระจายของผนัง

ความหนาของแผ่นเริ่มต้นเป็นสิ่งสำคัญ แต่เกจระบุ ไม่ได้บอกคุณว่าด้านล่างจะเหลือวัสดุเท่าไร ผนังและมุมของตุ่มพองที่เกิดขึ้น

เมื่อแผ่นถูกดึงเข้าไปในโพรง วัสดุจะกระจายใหม่ สามารถสร้างโพรงที่ลึกกว่า มุมที่แคบ และรูปทรงที่มีรายละเอียดได้ การทำให้ผอมบางในท้องถิ่นมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าควรประเมินเกจ ร่วมกับรูปทรงของตุ่มพองที่เกิดขึ้นจริง

การใช้งานแบบตุ่มทั่วไป 0.20–1.50 มม

สิ่งนี้มีประโยชน์ ช่วงอ้างอิงแอปพลิเคชัน, ไม่ใช่ขีดจำกัดความหนาในการผลิตของ DESU ควรเลือกเกจเริ่มต้นสุดท้ายตาม กับวัสดุ, ความลึกของโพรง, รูปทรง, ความแข็งแกร่งที่ต้องการ, การกระจายตัวของผนังและสภาวะการขึ้นรูปด้วยความร้อน

ความลึกของโพรง

โดยทั่วไปแล้วฟันผุที่ลึกกว่าจะมีความสำคัญมากขึ้น ของการกระจายตัวของผนังและการทำให้ผอมบางในท้องถิ่น

เรขาคณิตมุม

รัศมีที่แคบและคุณสมบัติที่มีรายละเอียดสามารถมีสมาธิได้ ยืดออกเฉพาะบริเวณของตุ่มพอง

ความแข็งแกร่งขั้นสุดท้าย

ตุ่มพองที่เกิดขึ้นจะต้องคงความแข็งไว้เพียงพอ สำหรับการจัดการ การป้องกัน และระบบการปิดที่ต้องการ

อย่าแก้ปัญหาทุกปัญหาการขึ้นรูปด้วยการเพิ่มเกจ หากตุ่มพองมีลักษณะบางมากเกินไป โพรงฟันไม่ดี หรือความเครียดทำให้ขาวขึ้น สาเหตุอาจเกี่ยวข้องกับความร้อน รัศมีมุม การออกแบบแม่พิมพ์ ปลั๊กช่วย หรือการขึ้นรูปด้วยความร้อนอื่นๆ เงื่อนไข เกจเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบการขึ้นรูป
ความลึกของโพรงพุพองด้วยความร้อนและการกระจายตัวของผนังแผ่น
ควรประเมินเกจแผ่นเริ่มต้นร่วมกับคาวิตี้ ความลึก รูปทรง และการกระจายตัวของผนังขั้นสุดท้าย

03 เปลี่ยนการเลือกวัสดุให้เป็นข้อกำหนดเฉพาะของม้วนการผลิต

ชื่อวัสดุและความหนาระบุไม่เพียงพอ การผลิตซ้ำ เมื่อได้วัสดุและเกจสตาร์ทครบแล้ว เมื่อเลือกแล้ว ข้อกำหนดม้วนควรตรงกับการขึ้นรูปด้วยความร้อน ข้อกำหนดด้านสาย อุปกรณ์ และตุ่มสำเร็จรูป

พารามิเตอร์ที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

วัสดุ APET / PETG / PS-HIPS
ความหนา เกจเริ่มต้นที่กำหนดและพิกัดความเผื่อที่ตกลงกันไว้
ความกว้างม้วน สอดคล้องกับรูปแบบเครื่องมือและความกว้างในการป้อนเครื่องจักร
รูปร่าง ใส/เป็นธรรมชาติ/ขาว/มีสีตามต้องการ
พื้นผิว การรักษาพื้นผิวมาตรฐานหรือที่ต้องการ / ด้านข้าง
การกำหนดค่าม้วน แกน ม้วน OD หรือน้ำหนักม้วนตามความต้องการของสายการผลิต
ปิด ซีลความร้อน / กาว / การ์ดหรือโครงสร้างบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ
ปริมาณ ปริมาณทดลองและความต้องการการผลิตที่คาดหวัง

เหตุใดความกว้างม้วนจึงควรเป็นไปตามเค้าโครงเครื่องมือ

ความกว้างของม้วนส่งผลต่อความเข้ากันได้ของเครื่องจักรและวัสดุ การใช้ประโยชน์ สำหรับสายที่มีอยู่ปัจจุบันประสบความสำเร็จ ความกว้างม้วนเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์ที่สุด สำหรับเครื่องมือใหม่ จัดเตรียมโครงร่างเครื่องมือและความกว้างในการป้อนเครื่องจักรหากมี

การผลิตที่มีอยู่? การส่งแผ่นป้าย ข้อกำหนด หรือตัวอย่างปัจจุบันของคุณ โดยปกติจะเร็วกว่าการสร้างม้วนใหม่ทั้งหมด ข้อกำหนดจากศูนย์

04 จับคู่ข้อกำหนดพื้นผิวกับระบบปิดตุ่ม

ช่องที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นเพียงส่วนหนึ่งของบรรจุภัณฑ์พุพองเท่านั้น แผ่นงานอาจต้องใช้งานร่วมกับการ์ด ฟิล์ม กาว กระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อน การพิมพ์ หรือระบบการปิดอื่นๆ

ควรระบุข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการผลิต สั่งแผ่นเพราะต้องการพื้นผิวหรือแผ่น โครงสร้างจะขึ้นอยู่กับวิธีการประกอบตุ่มสำเร็จรูป

การปิดผนึกด้วยความร้อน

ยืนยันวัสดุผสมพันธุ์ วิธีการปิดผนึก และ พื้นผิวการปิดผนึกที่จำเป็นก่อนที่จะระบุแผ่น

กาว / ปิดบัตร

โดยที่ตุ่มจะติดเข้ากับการ์ดที่พิมพ์หรือ วัสดุพิมพ์อื่นๆ ควรประเมินความเข้ากันได้ เป็นส่วนหนึ่งของระบบแพ็คเกจ

การพิมพ์ & พื้นผิว

หากพิมพ์เคลือบหรือพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งเป็นพิเศษ จำเป็น รวมไว้ในข้อกำหนดแผ่นงาน แทนที่จะถือว่ามันเป็นการผ่าตัดในภายหลัง

ระบุโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่แค่ “แผ่นตุ่ม” รู้ว่าจะปิดหรือแปรรูปตุ่มพองที่เกิดขึ้นอย่างไร ทำให้ง่ายต่อการพิจารณาว่าเป็นแผ่นมาตรฐานหรือไม่ เพียงพอหรือว่าความต้องการพื้นผิวเฉพาะเจาะจงหรือไม่ ควรจะหารือกัน
บรรจุภัณฑ์พุพองแบบเทอร์โมฟอร์มใสพร้อมการปิดผนึกและการปิดบัตร
ควรพิจารณาข้อกำหนดพื้นผิวควบคู่ไปด้วย การปิดพุพองและวิธีการประมวลผลขั้นปลาย

05 อนุมัติเอกสารบนเครื่องมือจริงและสายเทอร์โมฟอร์มมิง

แผ่นงานสามารถตอบสนองวัสดุและความหนาที่เข้ามาได้ สเปคและยังคงทำงานแตกต่างออกไปเมื่อได้รับความร้อน ยืดเข้าไปในโพรงและตัดแต่ง

การอนุมัติขั้นสุดท้ายจึงควรรวมถึงการทดลองขึ้นรูปจริง โดยเฉพาะการสร้างคาวิตี้ใหม่ การดึงลึกขึ้น การเปลี่ยนวัสดุ การลดขนาดเกจหรือข้อกำหนดการปิดใหม่

ขั้นตอนที่ 01 ยืนยันแผ่นงาน

วัสดุ เกจ ความกว้าง ลักษณะ และพื้นผิวที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 02 เรียกใช้เครื่องมือ

ประมวลผลแผ่นตามที่ต้องการ เครื่องจักรและเครื่องมือตุ่ม

ขั้นตอนที่ 03 ตรวจสอบโพรง

ตรวจสอบความคมชัด มุม ผนัง ความชัดเจน พฤติกรรมของหน้าแปลนและการตัดแต่ง

ขั้นตอนที่ 04 อนุมัติการผลิต

ยืนยันประสิทธิภาพการขึ้นรูปชิ้นส่วนและการปิด ก่อนจัดหาม้วนตามปกติ

สิ่งที่ควรตรวจสอบหลังจากการขึ้นรูป?

  • คำจำกัดความของโพรงและความสม่ำเสมอของมิติ
  • การกระจายความหนาของผนังและมุม
  • การฟอกสีฟัน การแตกร้าว หรือความเครียดในท้องถิ่นมากเกินไป
  • ความชัดเจนและหมอกควันหลังจากการขึ้นรูปซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญ
  • ความเรียบของหน้าแปลนและความมั่นคง
  • ตัดแต่งคุณภาพและพฤติกรรมของขอบ
  • ความพอดีของผลิตภัณฑ์และความแข็งแกร่งในการป้องกัน
  • ประสิทธิภาพการปิดหรือการปิดผนึกเมื่อจำเป็น

จุดประสงค์ของการพิจารณาคดีมิใช่เพียงเพื่อพิสูจน์ว่า สามารถขึ้นรูปเป็นแผ่นได้ ก็เป็นการยืนยันการเลือก ข้อกำหนดทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือกับลูกค้า เครื่องมือ เครื่องจักร รูปทรงของโพรง และการสร้างบรรจุภัณฑ์

06 สิ่งที่ต้องส่ง DESU สำหรับ RFQ แผ่นตุ่ม

หากคุณผลิตตุ่มพองแล้ว แผ่นงานปัจจุบันของคุณ ข้อกำหนดเป็นจุดเริ่มต้นที่เร็วที่สุด สำหรับโครงการใหม่ ส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุดเท่าที่คุณมีในปัจจุบัน

RFQ แผ่นเทอร์โมฟอร์มตุ่ม
วัสดุ: APET / PETG / PS-HIPS / ยังไม่ตัดสินใจ
ความหนาของแผ่น: ___ มม. / ยังไม่ตัดสินใจ
ความกว้างม้วน: ___ มม
รูปร่าง: ใส / ธรรมชาติ / ขาว / มีสี
ขนาดพุพอง: ยาว ___ × กว้าง ___ × ลึก ___ มม
สินค้า/การใช้งาน: ___
ความลึกของช่องสูงสุด: ___ มม
วิธีการปิด: ซีลกันความร้อน/กาว/การ์ด/อื่นๆ/ยังไม่ตัดสินใจ
ความต้องการพื้นผิว: มาตรฐาน / การรักษาเฉพาะ / ไม่ได้ตัดสินใจ
ความกว้างของการป้อนเครื่อง: ___ มม. / ไม่ทราบ
ข้อกำหนดน้ำหนักแกน / ม้วน OD / ม้วน: ___ / ปฏิบัติตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์
ตัวอย่างการวาดหรือขึ้นรูป: ใช้ได้ / ไม่พร้อมใช้งาน
ปริมาณทดลอง: ___
ความต้องการการผลิตโดยประมาณ: ___

หากยังไม่ทราบค่าบางค่า ให้เปิดไว้ การวาดแบบพุพอง ตัวอย่างที่มีอยู่ แผ่นงานปัจจุบัน ข้อมูลฉลากหรือเครื่องมือมักจะให้ข้อมูลได้เพียงพอ บริบทเพื่อจำกัดข้อกำหนดเริ่มต้นให้แคบลง

07 คำถามที่พบบ่อย — การซื้อแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง

แผ่นพลาสติกชนิดใดที่นิยมใช้บรรจุตุ่มใส?

APET เป็นวัสดุเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงสำหรับหลาย ๆ คนที่ชัดเจน การใช้งานตุ่มขายปลีกและผู้บริโภค PETG อาจจะเป็น พิจารณาเมื่อเรขาคณิตของช่องหรือข้อกำหนดการขึ้นรูป ได้รับประโยชน์จากหน้าต่างการประมวลผลที่กว้างขึ้น การคัดเลือกครั้งสุดท้าย ควรได้รับการยืนยันเกี่ยวกับเครื่องมือและการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ

ฉันควรสั่งแผ่นหนาเท่าไรในการทำพุพองเทอร์โมฟอร์ม?

ข้อมูลอ้างอิงการใช้งานจริงสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง คือ 0.20–1.50 มมแต่นี่ไม่ใช่ของ DESU ขีดจำกัดความหนาของการผลิตหรือคำแนะนำสากล ควรเลือกเกจเริ่มต้นตามวัสดุ ความลึกของโพรง รูปทรง ความแข็งแกร่งที่ต้องการ และขั้นสุดท้าย การกระจายผนัง

เมื่อใดที่ฉันควรพิจารณา PETG แทน APET

สามารถประเมิน PETG ได้เมื่อมีตุ่มใสลึกลงไป รูปทรงของช่องที่มีรายละเอียดมากขึ้นหรือมีความต้องการมากขึ้นและ กระบวนการเทอร์โมฟอร์มได้ประโยชน์จากหน้าต่างการขึ้นรูปที่กว้างขึ้น การตัดสินใจยังควรคำนึงถึงความแข็งแกร่ง รูปลักษณ์ภายนอก ข้อกำหนดการปิดและเงื่อนไขการขึ้นรูปจริง

การเพิ่มความหนาของแผ่นจะแก้ปัญหาตุ่มพองลึกได้หรือไม่

ไม่จำเป็น. เกจสตาร์ทที่สูงกว่าให้มากกว่า วัสดุแต่อาจส่งผลให้การกระจายตัวของผนังไม่ดีเช่นกัน จากรูปทรงของโพรง รัศมีมุมแคบ โปรไฟล์การทำความร้อน สภาพเครื่องมือหรือการขึ้นรูป ปัจจัยเหล่านี้ควรจะเป็น ทบทวนร่วมกัน

ข้อมูลใดมีประโยชน์มากที่สุดสำหรับโครงการตุ่มใหม่

จัดเตรียมวัสดุที่ต้องการหากทราบ ขนาดตุ่ม ความลึกของช่องสูงสุด, ประเภทผลิตภัณฑ์, ลักษณะที่ต้องการ, วิธีการปิด ความกว้างม้วน หรือความกว้างการป้อนเครื่อง และ รูปวาดหรือตัวอย่างที่มีอยู่

ฉันสามารถส่งข้อกำหนดแผ่นตุ่มปัจจุบันของฉันสำหรับการจัดหาที่เทียบเท่าได้หรือไม่

ใช่. สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ วัสดุปัจจุบัน เกจ ความกว้าง รูปแบบม้วน และการใช้ตุ่ม ให้ข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุด ตัวอย่างแผ่น หรือตุ่มพองที่เกิดขึ้นสามารถให้บริบทเพิ่มเติมได้เมื่อจำเป็น

DESU ผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองสำเร็จรูปหรือไม่

ไม่ DESU จำหน่ายแผ่นพลาสติกและแผ่นพลาสติกขึ้นรูปด้วยความร้อน ม้วนไปยังผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองและการเทอร์โมฟอร์ม ตัวแปลงที่ผลิตบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดหาแผ่นม้วนสำหรับการผลิตตุ่ม?

ส่งวัสดุ ความหนา ความกว้างม้วนปัจจุบันของคุณมาให้เรา และการใช้ตุ่ม สำหรับโครงการใหม่ให้รวม ขนาดโพรง ความลึกในการขึ้นรูปสูงสุด การปิด วิธีการและรูปวาดหรือตัวอย่างที่มีอยู่ เราสามารถใช้ ข้อมูลนั้นเพื่อหารือเกี่ยวกับเอกสารเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง ข้อกำหนดสำหรับสายเทอร์โมฟอร์มของคุณ

ส่งข้อกำหนดแผ่นงานของคุณ