การใช้งานที่โดดเด่น · แผ่นถาดอาหาร

วิธีเลือกแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับการผลิตถาดอาหาร

คู่มือการเลือกแผ่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้ผลิตเทอร์โมฟอร์มมิ่งและผู้แปรรูปบรรจุภัณฑ์ที่เลือกใช้ม้วนแผ่น APET, RPET, PP หรือ PS/HIPS สำหรับการผลิตถาดอาหาร

ตอบด่วน

สำหรับ ถาดอาหารสดและแช่เย็นแบบใส, โดยปกติแล้ว APET หรือ RPET จะเป็นเส้นทางแผ่นเทอร์โมฟอร์มขึ้นรูปแรกในการประเมิน สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้อง อุณหภูมิในการเติมหรือการใช้งานที่สูงขึ้น, โดยทั่วไปแล้ว PP จะเป็นจุดเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องมากกว่า PS/HIPS สามารถเลือกได้ ถาดอาหารทึบแสง แข็ง แช่เย็น หรือแช่แข็ง-

วัสดุเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น การเลือกแผ่นงานสุดท้ายก็ควรเช่นกัน พิจารณา เกจเริ่มต้น, ความลึกของการขึ้นรูป, ความแข็งแกร่ง, ความกว้างม้วน, ข้อกำหนดด้านลักษณะที่ปรากฏ ป้องกันหมอก การปิดผนึก และอุปสรรค

01 เลือกวัสดุแผ่นจากข้อกำหนดการใช้งาน

การสอบถามแผ่นถาดอาหารที่มีประโยชน์ไม่ควรเริ่มต้นด้วย “พลาสติกชนิดไหนดีที่สุด” การเลือกวัสดุควรเริ่มต้น จากสภาวะที่แผ่นงานจะต้องเผชิญหลังจากนั้น เทอร์โมฟอร์ม

Buyer Requirement วัสดุที่จะประเมินก่อน การพิจารณาซื้อแผ่น
Clear fresh, produce or chilled-food tray APET Clarity, stiffness, gauge, forming depth, anti-fog and sealing requirements.
Recycled-content requirement rpet Recycled-content specification, appearance and thermoforming performance.
Higher filling or use temperature PP Actual temperature conditions, stiffness, gauge and forming window.
Opaque or colored rigid food tray ป.ล./สะโพก Color, impact requirement, stiffness, temperature and final tray geometry.
ถาดปิดผนึกต้องมีสิ่งกีดขวางเพิ่มเติม โครงสร้างหลายชั้น/สิ่งกีดขวางที่ใช้ PET ฟิล์มปิดฝา, ระบบซีล, ความต้องการออกซิเจน/ความชื้น และเป้าหมายอายุการเก็บรักษา
จุดซื้อ: อย่าคัดลอกข้อกำหนดวัสดุจากถาดอาหารอื่น เพียงเพราะว่าแพ็คเกจที่เสร็จแล้วมีลักษณะคล้ายกัน อุณหภูมิในการเก็บรักษา ความลึกของการขึ้นรูป ระบบการซีล และ ความแข็งแกร่งที่ต้องการสามารถนำไปสู่ข้อกำหนดแผ่นงานที่แตกต่างออกไป
ม้วนแผ่นเทอร์โมฟอร์ม APET PP และ PS HIPS สำหรับการผลิตถาดอาหาร
การใช้งานถาดอาหารจะกำหนดข้อกำหนด แต่สินค้าที่ซื้อคือแผ่นเทอร์โมฟอร์มมิงแบบม้วน

02 ระบุเกจแผ่นเริ่มต้นจากส่วนที่ขึ้นรูป

ความหนาของแผ่นเป็นหนึ่งในตัวเลขแรกที่ผู้ซื้อรวมไว้ ใน RFQ แต่ไม่ควรเลือกเกจเริ่มต้นที่ระบุ เป็นอิสระจากเรขาคณิตเทอร์โมฟอร์ม

ในระหว่างการขึ้นรูป แผ่นงานจะยืดและกระจายเข้าไปใหม่ โพรง การวาดที่ลึกขึ้นหรือรูปทรงเรขาคณิตที่มีความต้องการมากขึ้นสามารถทำได้ ทำให้เกิดความบางมากขึ้นที่แก้มยาง มุม และส่วนต่างๆ ด้านล่างของถาด

การใช้งานถาดอาหารทั่วไป 0.30–1.50 มม

สิ่งนี้มีประโยชน์ ช่วงอ้างอิงแอปพลิเคชัน, ไม่ใช่ขีดจำกัดความหนาในการผลิตของ DESU เกจเริ่มต้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยัน ตามวัสดุ ความลึกของถาด รูปทรง สภาวะความแข็งแกร่งและเทอร์โมฟอร์มที่ต้องการ

การขึ้นรูปความลึก

โดยทั่วไปแล้ว ฟันผุที่ลึกกว่านั้นจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ไปจนถึงการกระจายวัสดุและความหนาของผนังขั้นสุดท้ายขั้นต่ำ

เรขาคณิตมุม

มุมแคบและเรขาคณิตเฉพาะจุดสามารถสร้างได้ การทำให้ผอมบางอย่างเข้มข้นระหว่างการขึ้นรูป

ความแข็งแกร่งที่จำเป็น

ถาดจะต้องคงความมั่นคงเพียงพอหลังจากนั้น การขึ้นรูป การบรรจุ การซ้อน และการจัดการ

สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ปัจจุบันประสบความสำเร็จ โดยปกติวัสดุและเกจจะเป็นเกณฑ์มาตรฐานเริ่มต้นที่ดีที่สุด หากถาดปัจจุบันมีผนังอ่อนแอ ตกขาว หรือไม่เสถียร การขึ้นรูป การเพิ่มเกจไม่ใช่คำตอบเดียวโดยอัตโนมัติ

โปรไฟล์การทำความร้อน การกระจายวัสดุ รูปทรงของแม่พิมพ์ และควรคำนึงถึงสภาพเครื่องจักรก่อนด้วย การเปลี่ยนข้อกำหนดของแผ่นงาน

เกจวัดแผ่นเทอร์โมฟอร์มและการกระจายผนังในการผลิตถาดอาหาร
ควรประเมินเกจแผ่นสตาร์ทควบคู่ไปด้วย สร้างความลึกและการกระจายผนังขั้นสุดท้าย

03 ใบสั่งซื้อต้องการมากกว่าวัสดุและความหนา

“APET 0.5 มม.” ไม่ใช่ม้วนการผลิตที่สมบูรณ์ ข้อกำหนด เมื่อได้วัสดุและเกจโดยประมาณแล้ว กำหนดไว้แล้ว ข้อกำหนดทางกายภาพของม้วนจะต้องตรงกันด้วย เส้นเทอร์โมฟอร์ม

พารามิเตอร์ที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

วัสดุ APET / RPET / PP / PS-HIPS
ความหนา เกจเริ่มต้นที่กำหนดและพิกัดความเผื่อที่ตกลงกันไว้
ความกว้างม้วน ตรงกับรูปแบบแม่พิมพ์และความกว้างในการป้อนเครื่อง
รูปร่าง ใส/เป็นธรรมชาติ/ขาว/มีสีตามต้องการ
พื้นผิว / ฟังก์ชั่น มาตรฐาน / ป้องกันหมอก / ปิดผนึก / การรักษาที่จำเป็นอื่น ๆ
การกำหนดค่าม้วน แกน ม้วน OD หรือน้ำหนักม้วนตามความต้องการของสายการผลิต
คดเคี้ยว ยืนยันข้อกำหนดการจัดการและการคลี่คลายสายการผลิต
ปริมาณ ปริมาณทดลองและความต้องการการผลิตที่คาดหวัง

เหตุใดความกว้างม้วนจึงควรเป็นไปตามเค้าโครงแม่พิมพ์

ความกว้างของม้วนส่งผลต่อการใช้วัสดุและเครื่องจักร ความเข้ากันได้ สำหรับบรรทัดที่มีอยู่ ให้ส่งม้วนปัจจุบัน ความกว้าง สำหรับแม่พิมพ์ใหม่ ให้ระบุโครงร่างแม่พิมพ์ หมายเลข ช่องว่างและความกว้างของการป้อนเครื่องจักรหากมี

ผู้ซื้อปัจจุบัน? การส่งป้ายแผ่นปัจจุบัน ข้อมูลจำเพาะ หรือตัวอย่าง ม้วนมักจะเร็วกว่าและแม่นยำกว่าการสร้างใหม่ ข้อกำหนดจากศูนย์

04 เพิ่มข้อกำหนดด้านการทำงานเฉพาะเมื่อแพ็คเกจต้องการเท่านั้น

แผ่นเทอร์โมฟอร์มมิ่งเกรดอาหารไม่จำเป็นต้องใช้โดยอัตโนมัติ การรักษาพื้นผิวหรือโครงสร้างหลายชั้นที่มีอยู่ทั้งหมด ข้อกำหนดด้านการทำงานควรกำหนดจากความเป็นจริง ระบบบรรจุภัณฑ์

แผ่นกันฝ้า

พิจารณาการป้องกันการเกิดฝ้าเมื่อการควบแน่นลดลง การมองเห็นในผลิตภัณฑ์แช่เย็น อาหารสด หรืออื่นๆ บรรจุภัณฑ์แช่เย็น

ความเข้ากันได้ของการปิดผนึก

เมื่อถาดที่ขึ้นรูปถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มปิดฝา โครงสร้างแผ่น ฟิล์ม และสภาวะการซีล ควรประเมินร่วมกัน

โครงสร้างสิ่งกีดขวาง

เนื้อสัตว์ ปลา ชีส MAP และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น การใช้งานอาจต้องใช้ออกซิเจนเพิ่มเติมหรือ ประสิทธิภาพการกั้นความชื้น

ในกรณีที่แผ่นขาวดำมาตรฐานไม่เพียงพอ DESU สามารถหารือเกี่ยวกับแผ่นหลายชั้นหรือแผ่นกั้นที่เหมาะสมได้ โครงสร้างตามระบบซีลของลูกค้า และประสิทธิภาพของแพ็คเกจที่ต้องการ

อย่าระบุใบงานตามนิสัย ชั้นป้องกันการเกิดฝ้า การปิดผนึก และโครงสร้างกั้นช่วยเพิ่มมูลค่า เฉพาะเมื่อพวกเขาแก้ไขข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดไว้เท่านั้น บอกเราว่าแพ็คเกจที่จัดทำขึ้นนั้นต้องบรรลุผลอะไรก่อน
ซีลกันฝ้าและแผ่นเทอร์โมฟอร์มกั้นสำหรับการผลิตถาดอาหาร
ควรระบุฟังก์ชันป้องกันหมอก การปิดผนึก และอุปสรรค จากระบบบรรจุภัณฑ์แทนที่จะเพิ่มลงในถาดอาหารทุกแผ่น

05 อนุมัติแผ่นบนเส้นเทอร์โมฟอร์มมิงจริง

การวัดแผ่นงานที่เข้ามามีความสำคัญ แต่ต้องได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้าย ควรรวมถึงลักษณะการทำงานของชีตตามที่ต้องการด้วย เครื่องจักรและแม่พิมพ์

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนวัสดุ ลดเกจ, ย้ายไปที่แผ่นเนื้อหารีไซเคิล, การแนะนำการเคลือบที่ใช้งานได้จริงหรือการใช้แม่พิมพ์ใหม่

ขั้นตอนที่ 01 ยืนยันแผ่นงาน

วัสดุ เกจ ความกว้าง และฟังก์ชันที่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 02 เรียกใช้แม่พิมพ์

ประมวลผลแผ่นงานบนเครื่องจักรและเครื่องมือที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 03 ตรวจสอบการขึ้นรูป

ตรวจสอบคำจำกัดความของโพรง มุม ผนัง และลักษณะการตัดแต่ง

ขั้นตอนที่ 04 อนุมัติการผลิต

ยืนยันประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปก่อนที่จะจ่ายม้วนตามปกติ

สิ่งที่ควรตรวจสอบหลังจากการขึ้นรูป?

  • การกระจายความหนาของผนังและมุม
  • คำจำกัดความของโพรงและความสม่ำเสมอของการขึ้นรูป
  • ความแข็งของถาดหลังจากการขึ้นรูป
  • ไวท์เทนนิ่ง หมอกควัน หรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้บนพื้นผิว
  • ความมั่นคงของหน้าแปลนและขอบล้อ
  • พฤติกรรมการตัดแต่ง
  • การวางซ้อนและการทำลายตามความเหมาะสม
  • ประสิทธิภาพการปิดผนึกหรือป้องกันหมอกตามที่ระบุไว้

จุดประสงค์ของการทดลองใช้ไม่ใช่เพื่อออกแบบถาดใหม่ เป็นการยืนยันว่าสเปคแผ่นที่ซื้อมา ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือกับลูกค้าที่มีอยู่ สภาวะของแม่พิมพ์ เครื่องจักร และการผลิต

06 สิ่งที่ต้องส่ง DESU สำหรับแผ่นถาดอาหาร RFQ

RFQ ที่เป็นประโยชน์ไม่จำเป็นต้องซับซ้อน หากคุณใช้ถาดอาหารอยู่แล้ว ให้เริ่มจากที่มีอยู่แล้ว ข้อกำหนดแผ่น สำหรับโครงการใหม่ให้ส่งเท่าไรก็ได้ ข้อมูลต่อไปนี้ตามที่คุณมี

แผ่นเทอร์โมฟอร์มถาดอาหาร RFQ
วัสดุ: APET / RPET / PP / PS-HIPS / ยังไม่ตัดสินใจ
ความหนาของแผ่น: ___ มม. / ยังไม่ตัดสินใจ
ความกว้างม้วน: ___ มม
สี/รูปลักษณ์: ใส / ธรรมชาติ / ขาว / มีสี
ขนาดถาด: ยาว ___ × กว้าง ___ × ลึก ___ มม
อาหาร / การใช้งาน: ___
สภาพการเก็บรักษา: โดยรอบ/แช่เย็น/แช่แข็ง
อุณหภูมิในการเติม/ใช้งาน: ___
ป้องกันฟัน: ใช่ / ไม่ใช่ / ไม่ได้ตัดสินใจ
การปิดผนึก: ใช่ / ไม่ใช่ / ไม่ได้ตัดสินใจ
สิ่งกีดขวาง / แผนที่: ใช่ / ไม่ใช่ / ไม่ได้ตัดสินใจ
ความกว้างของการป้อนเครื่อง: ___ มม. / ไม่ทราบ
ข้อกำหนดน้ำหนักแกน / ม้วน OD / ม้วน: ___ / ปฏิบัติตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์
ตัวอย่างการวาดหรือขึ้นรูป: ใช้ได้ / ไม่พร้อมใช้งาน
ปริมาณทดลอง: ___
ความต้องการการผลิตโดยประมาณ: ___

หากยังไม่ทราบค่าบางค่า ให้เปิดไว้ การวาดถาด ฉลากชีตปัจจุบัน ตัวอย่างที่มีอยู่ หรือข้อมูลเครื่องมักจะให้บริบทที่เพียงพอ เพื่อจำกัดสเปคเริ่มต้นให้แคบลง

07 คำถามที่พบบ่อย — การเลือกซื้อแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับถาดอาหาร

ฉันควรให้ข้อมูลอะไรบ้างเมื่อซื้อม้วนแผ่นถาดอาหาร

เริ่มจากวัสดุ ความหนา ความกว้างม้วน ขนาดถาดและการใช้งาน ให้เก็บของด้วย หรือใช้อุณหภูมิและสารป้องกันฝ้า การปิดผนึก หรือสิ่งกีดขวาง ข้อกำหนด สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่นั้น ข้อมูลจำเพาะของชีตปัจจุบันมีประโยชน์อย่างยิ่ง

ฉันควรสั่งแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำหรับถาดอาหารที่มีความหนาเท่าใด

กลุ่มผลิตภัณฑ์อ้างอิงที่ใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานกับถาดอาหารหลายประเภท คือ 0.30–1.50 มมแต่นี่ไม่ใช่ก ขีดจำกัดการผลิตหรือคำแนะนำสากล ควรเลือกเกจเริ่มต้นตามวัสดุ การขึ้นรูปความลึก รูปทรง ความแข็งแกร่งที่ต้องการ และขั้นสุดท้าย การกระจายผนัง

DESU สามารถแนะนำเกจเริ่มต้นจากถาดที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่

Yes. The most useful references are the current material and gauge, tray dimensions and depth, formed sample, mold information and any performance problem you are trying to solve.

Should I buy APET or RPET for clear food trays?

Both can be evaluated for clear thermoformed food packaging. The choice depends on the recycled-content requirement, appearance target, forming performance and the specification required for the final package.

ฉันจำเป็นต้องมีแผ่น PET ป้องกันฝ้าสำหรับถาดแช่เย็นทุกถาดหรือไม่

ไม่ได้ ควรระบุ Anti-fog เมื่อเกิดการควบแน่น ส่งผลต่อการมองเห็นผลิตภัณฑ์หรือการนำเสนอบรรจุภัณฑ์ แผ่นมาตรฐานอาจเพียงพอเมื่อมีการควบแน่น ไม่ใช่ประเด็นในทางปฏิบัติ

ฉันสามารถส่งข้อกำหนดแผ่นงานปัจจุบันของฉันสำหรับการจัดหาที่เทียบเท่าได้หรือไม่

ใช่. สำหรับสายเทอร์โมฟอร์มมิงที่มีอยู่ ให้ส่ง วัสดุปัจจุบัน เกจ ความกว้าง รูปแบบม้วน และ โดยปกติแล้วแอปพลิเคชันจะเป็นจุดเริ่มต้นที่เร็วที่สุด ตัวอย่างแผ่นหรือถาดขึ้นรูปสามารถจัดเตรียมเพิ่มเติมได้ อ้างอิงในกรณีที่จำเป็น

DESU จัดหาถาดอาหารสำเร็จรูปหรือไม่?

ไม่ DESU จำหน่ายแผ่นพลาสติกเทอร์โมฟอร์มและ ม้วนแผ่นไปยังโรงงานเทอร์โมฟอร์มและบรรจุภัณฑ์ ตัวแปลงที่ผลิตถาดสำเร็จรูป

การจัดหาแผ่นม้วนสำหรับการผลิตถาดอาหาร?

ส่งวัสดุ ความหนา ความกว้างม้วนปัจจุบันของคุณมาให้เรา และการประยุกต์ใช้ สำหรับโปรเจ็กต์ใหม่ ให้รวมถาดด้วย มิติข้อมูล สร้างข้อกำหนดเชิงลึกและการทำงาน เราสามารถใช้ข้อมูลนั้นเพื่อหารือเกี่ยวกับการปฏิบัติได้ ข้อกำหนดแผ่นเริ่มต้นสำหรับสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มของคุณ

ส่งข้อกำหนดแผ่นงานของคุณ