Что такое пластиковый лист для домашних животных?
Пластиковый пластиковый лист это новый тип пластического продукта, разработанный в последние годы. Это термопластичный кольцевой пластиковый продукт. Это без запаха и безвкусное после сжигания и не производит токсичный газ. Высокая прозрачность, нет водной пульсации, нет кристаллической точки, отсутствие направления, отсутствие белизны, сильная нефтяная стойкость и химическая стойкость, хорошая вязкость и жесткость, хорошая устойчивость к воздействию (устойчивость к низкой температуре также хороша, на 20% выше, чем ПВХ).
Он имеет хороший барьер, высокую прозрачность, высокое воздействие, хорошее холодное сопротивление, и его нелегко сломать; Высокая прочность, не боятся трения и отличные материалы. Специальный пластиковый лист PET также обладает своими уникальными свойствами: низкотемпературное тепловое уплотнение, высокотемпературная стойкость, анти-мирурское электричество.
Преимущества пластикового листа для домашних животных:
1. Изгибание сопротивления, хорошая производительность, высокая сила воздействия, в несколько раз больше, чем у обычных материалов.
2. Нелегко реагировать с другими химическими веществами.
3. Вода, жидкость, съедобное масло и газ легко блокируются и не легко проникнуть.
4. Прозрачный цвет, антиультравиолетовое проникновение.
5. Нет запаха, нетоксичный, не может быть использован непосредственно в упаковке пищи.
Продукт обладает хорошей прозрачностью, небольшим удельным гравитацией, хорошим поверхностным блеском, ярким цветом, менее кристаллическими точками и водой, а также имеет характеристики сопротивления воздействия, сильного химического сопротивления, а также легкой обработки и формования.
Каков производственный процесс пластикового листа для домашних животных?
Основное производственное оборудование пластикового листа Pet: Кристаллизационная башня, сушильная башня, экструдер, головка машины, календарь с тремя решами, катушка.
Производственный процесс: Кристаллизация сырья– Сушка–экструзия пластификация– Экструзиовая литья– Календер и настройка–Обмотки.
Первый шаг - кристаллизация.
Пластиковый лист PET нагревается и кристаллизуется в кристаллизационной башне, так что молекулы аккуратно расположены, а затем увеличивается температура среза стекла. Цель состоит в том, чтобы предотвратить адгезию в процессе сушки и блокировать бункер. Кристаллизация обычно является важным шагом и занимает от 30 минут до 90 минут при температуре ниже 149 ° С.
Шаг второй - высыхает.
В условиях высокой температуры вода вызовет деградацию ПЭТ гидролиза, что приведет к снижению его характерной адгезии, его физические свойства, особенно прочность на воздействие, уменьшатся с уменьшением молекулярной массы. Следовательно, ПЭТ должен быть высушен перед плавлением и экструзией, чтобы уменьшить содержание влаги, которое должно составлять менее 0,005%. Высыхающие сушилки используются для сушки. Из -за гигроскопической природы материалов для домашних животных образуются молекулярные связи, когда вода проникает на поверхность среза. Другая часть влаги будет глубоко в ломтике, что затрудняет сушку. Следовательно, обычный горячий воздух не должен использоваться.
Шаг третий - экструзионное формование.
ПЭТ превращается в высокий полимер с очевидной температурой плавления после кристаллизации и сушки. Высокая температура литья полимеров высока, а диапазон контроля температуры узкий. Барьерный винт, специально используемый для полиэстера, используется для отделения неподвижных частиц от расплава, что помогает поддерживать более длинный процесс сдвига и улучшить выход линии производства пены ПЭТ. Обтекаемый бегун и без кассового матрица указывают на хорошую отделку, носовой обогреватель имеет дренаж и функцию очистки, а зазор между губой головы должен обеспечить хорошую однородность.
Единый разрыв губ в форме формы напрямую влияет на отклонение боковой толщины листа и плоскостность календера. При вытяжении в листы животных, передняя часть фюзеляжа, середина фюзеляжа, заднюю часть фюзеляжа, изменение экрана и головка фюзеляжа, соответствующие температуры составляют 240 ° C-260C, 265 ° C-275 ° C и 260C-265 ° C, соответственно 260C-265C, 255 ° C-26C.
Четвертый шаг - охлаждение и формирование.
После того, как расплава выйдет из головы, он непосредственно входит в машину из трех роллов календер для календера и охлаждения. Расстояние между машиной с тремя рулонами и головой, как правило, сохраняется на уровне около 8 см. Если расстояние слишком большое, лист легко провисать и морщиться, что приводит к плохой плоскости листа. Кроме того, из -за большого расстояния тепло, рассеяние и охлаждение слишком медленные, что приводит к белым кристаллам, которые не способствуют календеру.
Блок календера с тремя руками состоит из трех, средних и нижних трех роликов. Верхние и нижние ролики могут двигаться вверх и вниз, перемещая вал вверх и вниз, чтобы отрегулировать зазор. Температура верхних и нижних роликов составляет 30 ℃ -60 ℃ и 52 ℃ -68 ℃ соответственно. Три ролика должны обеспечить ту же скорость, чтобы компенсировать расширение материала, когда он покидает плесень, ослабляет внутреннее напряжение пластины и заставила морщины исчезнуть. ПЭТ кристаллизуются в диапазоне от 100 ° C до 250 ° C и с более высокой скоростью от 140 ° C до 180 ° C, так что его можно кристаллизовать через несколько секунд.
Пластиковые листы для домашних животных должны быстро пройти через эту зону температуры кристаллизации и строго контролировать температуру трех роликов. Цель состоит в том, чтобы противодействовать расширению материала, когда он покидает матрицу, ослабляя внутреннее напряжение листа и заставляя морщины исчезнуть. ПЭТ кристаллизуются в диапазоне от 100 ° C до 250 ° C и с более высокой скоростью от 140 ° C до 180 ° C, так что его можно кристаллизовать через несколько секунд.
Пятый шаг - обмотки
Пластиковый пластиковый лист рулон за рулоном для упаковки.
