เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพลาสติก PET

แผ่นพลาสติกสัตว์เลี้ยงคืออะไร?

แผ่นพลาสติกสัตว์เลี้ยง เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกชนิดใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นี่คือผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ห่อด้วยวงแหวนเทอร์โมพลาสติก ไม่มีกลิ่นและรสจืดหลังการเผาไหม้และไม่ก่อให้เกิดก๊าซพิษ ความโปร่งใสสูง, ไม่มีระลอกน้ำ, ไม่มีจุดคริสตัล, ไม่มีทิศทาง, ไม่มีความขาว, ทนน้ำมันและทนต่อสารเคมีได้ดี, ความเหนียวและความแข็งแกร่งที่ดี, ทนต่อแรงกระแทกได้ดี (ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำก็ดีเช่นกัน, สูงกว่า PVC ประมาณ 20%)

มีสิ่งกีดขวางที่ดี มีความโปร่งใสสูง ทนต่อแรงกระแทกสูง ทนต่อความเย็นได้ดี และไม่แตกหักง่าย มีความแข็งแรงสูง ไม่กลัวการเสียดสี และคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม แผ่นพลาสติก PET แบบพิเศษยังมีคุณสมบัติพิเศษ: การปิดผนึกความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ไฟฟ้าป้องกันกระจก

กระบวนการผลิตแผ่นพลาสติก PET คืออะไร?

อุปกรณ์การผลิตหลักของแผ่นพลาสติก PET คือ: หอตกผลึก, หออบแห้ง, เครื่องอัดรีด, หัวเครื่องจักร, ปฏิทินสามม้วน, คอยเลอร์

กระบวนการผลิตคือ: การตกผลึกของวัตถุดิบ– การอบแห้ง–การอัดขึ้นรูปพลาสติก– การอัดขึ้นรูป– การปฏิทินและการตั้งค่า–สินค้าม้วน.

ขั้นตอนที่หนึ่งคือการตกผลึก

แผ่นพลาสติก PET ได้รับความร้อนและตกผลึกในหอตกผลึก เพื่อให้โมเลกุลถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อย จากนั้นอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของชิ้นจะเพิ่มขึ้น จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันการเกาะติดในกระบวนการทำให้แห้งและปิดกั้นฮอปเปอร์ การตกผลึกมักเป็นขั้นตอนสำคัญและใช้เวลาประมาณ 30 นาทีถึง 90 นาที ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 149 ° C

ขั้นตอนที่สองกำลังทำให้แห้ง

ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง น้ำจะทำให้เกิดการย่อยสลายของ PET โดยการไฮโดรไลซิส ส่งผลให้การยึดเกาะที่เป็นลักษณะเฉพาะลดลง คุณสมบัติทางกายภาพของ PET โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานแรงกระแทก จะลดลงตามน้ำหนักโมเลกุลที่ลดลง ดังนั้น PET จะต้องทำให้แห้งก่อนที่จะหลอมและอัดขึ้นรูปเพื่อลดความชื้นซึ่งควรน้อยกว่า 0.005% เครื่องอบแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นใช้ในการอบแห้ง เนื่องจากธรรมชาติของวัสดุ PET ดูดความชื้น พันธะโมเลกุลจึงเกิดขึ้นเมื่อน้ำทะลุผ่านพื้นผิวของชิ้น ความชื้นอีกส่วนหนึ่งจะลึกเข้าไปในชิ้นทำให้แห้งได้ยาก จึงไม่ควรใช้ลมร้อนธรรมดา

ขั้นตอนที่สามคือการอัดขึ้นรูป

PET จะถูกเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์สูงโดยมีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจนหลังจากการตกผลึกและทำให้แห้ง อุณหภูมิการขึ้นรูปโพลีเมอร์สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิแคบ สกรูกั้นที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับโพลีเอสเตอร์ใช้เพื่อแยกอนุภาคที่ไม่ละลายออกจากการหลอม ซึ่งช่วยรักษากระบวนการตัดที่ยาวนานขึ้นและปรับปรุงผลผลิตของสายการผลิตโฟม PET นักวิ่งที่เพรียวบางและไม่มีขอบดายแบบไม่มีรอยขีดข่วนบ่งบอกถึงการตกแต่งที่ดี เครื่องทำความร้อนที่จมูกมีฟังก์ชันการระบายน้ำและการทำความสะอาด และช่องว่างระหว่างขอบดายที่หัวควรรับประกันความสม่ำเสมอที่ดี

ช่องว่างปากแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการเบี่ยงเบนความหนาด้านข้างของแผ่นและความเรียบของการรีด เมื่ออัดเป็นแผ่น PET ด้านหน้าของลำตัว ตรงกลางของลำตัว ด้านหลังของลำตัว ตัวเปลี่ยนหน้าจอ และหัวลำตัว อุณหภูมิที่สอดคล้องกันคือ 240°C-260C, 265°C-275°C และ 260C-265°C ตามลำดับ 260C-265C, 255°C-265C

ขั้นตอนที่สี่ การทำให้เย็นลงและการปรับรูปร่าง

หลังจากที่สารหลอมออกมาจากหัว มันจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งโดยตรงเพื่อการรีดและทำความเย็น โดยทั่วไประยะห่างระหว่างเครื่องรีดแบบสามม้วนกับส่วนหัวจะอยู่ที่ประมาณ 8 ซม. หากระยะห่างมากเกินไป แผ่นจะย่น ยับง่าย ส่งผลให้แผ่นเรียบไม่ดี นอกจากนี้ เนื่องจากระยะห่างที่มาก การกระจายความร้อนและการระบายความร้อนจึงช้าเกินไป ส่งผลให้เกิดผลึกสีขาว ซึ่งไม่เอื้อต่อการรีด

เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งประกอบด้วยลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งบน กลาง และล่าง ลูกกลิ้งบนและล่างสามารถเลื่อนขึ้นและลงได้โดยการเลื่อนเพลาขึ้นและลงเพื่อปรับช่องว่างม้วน อุณหภูมิของลูกกลิ้งบนและล่างคือ 30°C-60°C และ 52°C-68°C ตามลำดับ ลูกกลิ้งทั้งสามควรให้ความเร็วเท่ากัน เพื่อชดเชยการขยายตัวของวัสดุเมื่อออกจากแม่พิมพ์ ลดความเครียดภายในของแผ่น และทำให้ริ้วรอยหายไป PET ตกผลึกในช่วง 100°C ถึง 250°C และในอัตราที่เร็วกว่า 140°C ถึง 180°C จึงสามารถตกผลึกได้ภายในไม่กี่วินาที

แผ่นพลาสติก PET จะต้องผ่านโซนอุณหภูมิการตกผลึกนี้อย่างรวดเร็วและควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งทั้งสามอย่างเข้มงวด จุดมุ่งหมายคือการต่อต้านการขยายตัวของวัสดุในขณะที่ออกจากแม่พิมพ์ ลดความเครียดภายในของแผ่นงานและทำให้ริ้วรอยหายไป PET ตกผลึกในช่วง 100°C ถึง 250°C และในอัตราที่เร็วกว่า 140°C ถึง 180°C จึงสามารถตกผลึกได้ภายในไม่กี่วินาที

ขั้นตอนที่ห้าคือการม้วนผลิตภัณฑ์

แผ่นพลาสติก PET ม้วนต่อม้วนสำหรับบรรจุภัณฑ์

สินค้าที่เกี่ยวข้องกับ แผ่นพลาสติก PET