PET樹脂シート製造技術

ペット用ビニールシートとは何ですか？

ペットプラスチックシート 近年開発された新しいタイプのプラスチック製品です。熱可塑性樹脂をリングで包んだプラスチック製品です。燃焼後は無味無臭で有毒ガスも発生しません。透明度が高く、水紋なし、結晶点なし、方向性なし、白色度なし、耐油性・耐薬品性が強く、靭性・剛性が良好、耐衝撃性が良好（低温耐衝撃性も良好、PVCより約20％高い）。

優れたバリア性、高い透明性、高い耐衝撃性、優れた耐寒性を備え、壊れにくいです。強度が高く、摩擦を恐れず、優れた材料特性を備えています。特殊な PET プラスチックシートには、低温ヒートシール、高温耐性、ミラー電気防止などのユニークな特性もあります。

PET樹脂シートの製造工程はどのようなものですか？

PETプラスチックシートの主な生産設備は次のとおりです。 晶析塔、乾燥塔、押出機、マシンヘッド、三本ロールカレンダー、コイラー

生産プロセスは次のとおりです。 原料結晶化– 乾燥–押出可塑化– 押出成形– カレンダーと設定–ワインディング製品。

ステップ 1 は結晶化です。

PET樹脂シートを結晶化塔で加熱して結晶化させ、分子を整列させ、スライスのガラス転移温度を高めます。乾燥工程での付着防止とホッパーの詰まり防止が目的です。結晶化は通常重要なステップであり、149 °C 未満の温度で 30 分から 90 分かかります。

ステップ2は乾燥です。

高温条件下では、水により PET の加水分解劣化が起こり、その結果、PET の特性である接着力が低下し、分子量の低下に伴い物性、特に衝撃強度が低下します。したがって、PET は溶融および押出前に乾燥させて水分含有量を減らし、水分含有量を 0.005% 未満にする必要があります。乾燥にはデシカント式乾燥機を使用します。 PET素材の吸湿性により、水がスライス表面に浸透すると分子結合が形成されます。水分の別の部分がスライスの奥深くに入り、乾燥が困難になります。したがって、通常の熱風は使用しないでください。

ステップ3は押出成形です。

PETは結晶化、乾燥後に明らかな融点を有する高分子に変化します。高分子ポリマーの成形温度が高く、温度制御範囲が狭い。ポリエステルに特別に使用されるバリアスクリューは、溶融物から未溶融粒子を分離するために使用され、これにより、より長い剪断プロセスを維持し、PETフォーム生産ラインの生産量を向上させるのに役立ちます。流線型のランナーと傷のないダイリップは良好な仕上がりを示し、ノーズヒーターには排水および洗浄機能があり、ヘッドダイリップ間のギャップにより良好な均一性が保証されます。

金型の均一なダイリップギャップは、シートの横方向の厚さの偏差とカレンダー加工の平坦性に直接影響します。 PETシートに押し出す場合、機体前部、機体中央、機体後部、スクリーンチェンジャー、機体ヘッドの対応温度はそれぞれ240℃〜260℃、265℃〜275℃、260℃〜265℃、260℃〜265℃、255℃〜265℃となります。

ステップ 4 は冷却と成形です。

溶融物はヘッドから出てきた後、直接 3 ロールカレンダー加工機に入り、カレンダー加工と冷却が行われます。 ３本ロールカレンダー機とヘッドとの距離は通常８ｃｍ程度に保たれる。距離が大きすぎると、シートにたるみやシワが発生しやすくなり、シートの平面性が悪くなる。さらに、距離が長いため、熱の放散と冷却が遅すぎて白い結晶が発生し、カレンダー加工に適しません。

３本ロールカレンダー装置は上・中・下の３本のローラーで構成されています。シャフトを上下に動かすことで上下のローラーが上下し、ロールギャップを調整できます。上ローラーの温度は30℃～60℃、下ローラーの温度は52℃～68℃です。 3 つのローラーは、金型から出るときの材料の膨張を相殺し、プレートの内部応力を弱め、しわを消すために、同じ速度を確保する必要があります。 PETは100℃～250℃の範囲で結晶化し、140℃～180℃ではより速い速度で結晶化するため、数秒で結晶化します。

PETプラスチックシートは、この結晶化温度帯を素早く通過し、3本のローラーの温度を厳密に制御する必要があります。目的は、金型から出る際の材料の膨張に対抗し、シートの内部応力を弱め、しわを消すことです。 PETは100℃～250℃の範囲で結晶化し、140℃～180℃ではより速い速度で結晶化するため、数秒で結晶化します。

ステップ5は製品の巻き取りです

PETプラスチックシートをロールごとに梱包します。

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