ما هي الألواح البلاستيكية للحيوانات الأليفة؟
ورقة بلاستيكية الحيوانات الأليفة هو نوع جديد من المنتجات البلاستيكية تم تطويره في السنوات الأخيرة. هذا منتج بلاستيكي مغلف بحلقة من البلاستيك الحراري. إنه عديم الرائحة والمذاق بعد الاحتراق، ولا ينتج غازات سامة. شفافية عالية، لا تموج الماء، لا نقطة بلورية، لا اتجاه، لا بياض، مقاومة قوية للزيت والمقاومة الكيميائية، صلابة وصلابة جيدة، مقاومة جيدة للصدمات (مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة جيدة أيضًا، أعلى بنسبة 20% من PVC تقريبًا).
لديها حاجز جيد، شفافية عالية، مقاومة عالية التأثير، مقاومة جيدة للبرد، وليس من السهل كسرها؛ قوة عالية، لا تخاف من الاحتكاك، وخصائص المواد ممتازة. تتميز الصفائح البلاستيكية الخاصة بـ PET أيضًا بخصائصها الفريدة: الختم الحراري بدرجة حرارة منخفضة، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والكهرباء المضادة للمرآة.
مزايا الألواح البلاستيكية PET:
1. مقاومة الانحناء، والأداء الجيد، وقوة التأثير العالية، عدة مرات من المواد العادية.
2. ليس من السهل التفاعل مع المواد الكيميائية الأخرى.
3. من السهل حظر الماء والسائل وزيت الطعام والغاز وليس من السهل اختراقه.
4. لون شفاف، اختراق مضاد للأشعة فوق البنفسجية.
5. لا رائحة، غير سامة، يمكن استخدامها مباشرة في تغليف المواد الغذائية.
يتمتع المنتج بشفافية جيدة، وجاذبية محددة صغيرة، ولمعان سطحي جيد، ولون مشرق، ونقاط كريستال أقل وتموجات الماء، ويتميز بخصائص مقاومة الصدمات، والمقاومة الكيميائية القوية، وسهولة المعالجة والقولبة.
ما هي عملية إنتاج الألواح البلاستيكية PET؟
معدات الإنتاج الرئيسية للصفائح البلاستيكية PET هي: برج التبلور، برج التجفيف، الطارد، رأس الآلة، تقويم ثلاثي الأسطوانات، آلة اللف.
عملية الإنتاج هي: تبلور المواد الخام– تجفيف–تلوين البثق– صب البثق– التقويم والإعداد–منتجات لف.
الخطوة الأولى هي التبلور.
يتم تسخين الطبقة البلاستيكية PET وتبلورها في برج التبلور، بحيث يتم ترتيب الجزيئات بشكل أنيق، ومن ثم يتم زيادة درجة حرارة التزجج للشريحة. والغرض من ذلك هو منع الالتصاق أثناء عملية التجفيف وسد القادوس. عادة ما تكون عملية التبلور خطوة أساسية وتستغرق ما بين 30 دقيقة إلى 90 دقيقة عند درجات حرارة أقل من 149 درجة مئوية.
الخطوة الثانية هي التجفيف.
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، سوف يتسبب الماء في تدهور التحلل المائي لـ PET، مما يؤدي إلى انخفاض التصاقه المميز، وستنخفض خصائصه الفيزيائية، وخاصة قوة التأثير، مع انخفاض الوزن الجزيئي. لذلك، يجب تجفيف مادة PET قبل الصهر والقذف لتقليل محتوى الرطوبة الذي يجب أن يكون أقل من 0.005%. تستخدم المجففات المجففة للتجفيف. نظرًا للطبيعة الاسترطابية لمواد PET، تتشكل الروابط الجزيئية عندما يخترق الماء سطح الشريحة. سيكون جزء آخر من الرطوبة عميقًا في الشريحة، مما يجعل التجفيف صعبًا. ولذلك، لا ينبغي استخدام الهواء الساخن العادي.
الخطوة الثالثة هي صب البثق.
يتم تحويل PET إلى بوليمر عالي مع نقطة انصهار واضحة بعد التبلور والتجفيف. درجة حرارة صب البوليمر العالية مرتفعة ونطاق التحكم في درجة الحرارة ضيق. يتم استخدام المسمار الحاجز المستخدم خصيصًا للبوليستر لفصل الجزيئات غير المنصهرة عن المصهور، مما يساعد على الحفاظ على عملية قص أطول وتحسين إنتاج خط إنتاج رغوة PET. يشير العداء الانسيابي وشفة القالب التي لا تحتوي على خدش إلى تشطيب جيد، كما أن سخان الأنف لديه وظيفة الصرف والتنظيف، ويجب أن تضمن الفجوة بين شفة قالب الرأس التماثل الجيد.
تؤثر فجوة شفة القالب الموحدة بشكل مباشر على انحراف السمك الجانبي للورقة وتسطيح الصقل. عند البثق في صفائح PET، الجزء الأمامي من جسم الطائرة، منتصف جسم الطائرة، الجزء الخلفي من جسم الطائرة، مغير الشاشة، ورأس جسم الطائرة درجات الحرارة المقابلة هي 240 درجة مئوية -260 درجة مئوية، 265 درجة مئوية -275 درجة مئوية و260 درجة مئوية -265 درجة مئوية، على التوالي، 260 درجة مئوية -265 درجة مئوية، 255 درجة مئوية -265 درجة مئوية.
الخطوة الرابعة هي التبريد والتشكيل.
بعد أن يخرج المصهور من الرأس، فإنه يدخل مباشرة إلى آلة الصقل ثلاثية الأسطوانات من أجل الصقل والتبريد. عادة ما تكون المسافة بين آلة الصقل ثلاثية الأسطوانات والرأس حوالي 8 سم. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فمن السهل أن تتدلى الورقة وتتجعد، مما يؤدي إلى ضعف تسطيح الورقة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للمسافة الكبيرة، يكون تبديد الحرارة والتبريد بطيئًا للغاية، مما يؤدي إلى ظهور بلورات بيضاء، وهي غير مناسبة للتقويم.
تتكون وحدة الصقل ثلاثية الأسطوانات من ثلاث بكرات علوية ووسطى وسفلية. يمكن أن تتحرك الأسطوانات العلوية والسفلية لأعلى ولأسفل عن طريق تحريك العمود لأعلى ولأسفل لضبط فجوة اللفة. درجة حرارة الأسطوانات العلوية والسفلية هي 30°C-60°C و52°C-68°C على التوالي. يجب أن تضمن الأسطوانات الثلاثة نفس السرعة، وذلك لتعويض تمدد المادة عندما تترك القالب، وإضعاف الضغط الداخلي للوحة وجعل التجاعيد تختفي. يتبلور PET في نطاق من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، وبمعدل أسرع من 140 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية، لذلك يمكن بلورته في بضع ثوان.
تحتاج الصفائح البلاستيكية PET إلى المرور عبر منطقة درجة حرارة التبلور هذه بسرعة وتحكم صارم في درجة حرارة الأسطوانات الثلاثة. الهدف هو مقاومة تمدد المادة أثناء خروجها من القالب، مما يضعف الضغط الداخلي للورقة ويجعل التجاعيد تختفي. يتبلور PET في نطاق من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، وبمعدل أسرع من 140 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية، لذلك يمكن بلورته في بضع ثوان.
الخطوة الخامسة هي لف المنتجات
لفة من البلاستيك PET لفة للتغليف.
