Thermoforming Plastic Sheet FAQ

DESU は熱成形グレードのプラスチックを製造しています PET、PP、 PSとHIPS。厳選された機能性も提供します 必要な用途向けのコーティングシート 帯電防止、導電性、またはその他の表面特性。 私たちが重視するのは、お客様が求めるシート素材です。 熱成形装置でのプロセス。

DESUはプラスチックシートとロールのメーカーです。 熱成形工場に材料を供給しています。 パッケージングコンバーターやその他のメーカー。 当社は自らを以下のサプライヤーとして位置づけていません 完成したトレイ、クラムシェル、またはその他の完成品 製品の梱包。

当社の主力製品はプラスチック押出シートです。 むしろ下流の熱成形用のロール 樹脂や生のプラスチックペレットよりも。もしあなたの 購入要件は熱成形用です シートの材質、厚さ、幅を教えてください 最終的なアプリケーションを評価できるようにします。

典型的な顧客には、熱成形工場、 を使用する包装コンバーターおよび製造業者 成形されたプラスチック部品またはトレイ。アプリケーション 食品包装、電子機器、医療品が含まれる および技術的なパッケージング、消費者向け製品 およびその他の熱成形製品。

Yes. Sheet extrusion, production control, inspection, winding and related manufacturing operations are carried out through DESU’s production system. You can see more of the manufacturing process on our Production Lines page 。

Start with the final application, required transparency, temperature exposure, stiffness, impact performance and forming conditions. PET is commonly selected when clarity and rigidity are important, PP when temperature or flexibility requirements are different, and PS/HIPS for applications where stiffness, forming behavior or cost structure makes it suitable.

PP の方が適切な場合があります。 異なる耐熱性、柔軟性、または PETよりも耐薬品性に優れています。決定は、 熱成形機、金型、 製品の深さと外観の要件。 通常、実際のアプリケーションをレビューすることを好みます 1 つの特性だけに基づいて PP を推奨するのではなく。

HIPS は耐衝撃性、 不透明性、剛性、信頼性の高い熱成形 行動が重要です。よく検討されるのは 電子機器トレイ、技術的パッケージング用 その他透明度の高い成形品 は必要ありません。

APET は透明な熱成形によく使用されます 梱包。 RPETにはリサイクルPETコンテンツが含まれています リサイクル材料含有量の場合に選択されます プロジェクト要件の一部です。 PETGは 形成挙動が異なるため、よく考慮されます より要求の厳しい形状や成形条件に対応します。 正しい選択は製品とプロセスによって異なります。

すべての食品パッケージに単一の材料があるわけではありません。 PET、PP、PS はさまざまな食品包装に対応可能 温度、透明度に応じた用途 剛性、バリア要件、および下流 処理中。梱包されている商品と、 仕向地市場の要件を見直す必要がある 素材を確認する前に。

Yes. The most useful information includes the final thermoformed product, current material if available, sheet thickness, roll width, forming method, forming depth and any special requirements. Photos, drawings or an existing material specification can make the recommendation more accurate.

はい。厚さは次のように選択されます。 材料、熱成形プロセス、最終部品。 カタログだけで厚みを選ぶのではなく、 現在の仕様を提供することをお勧めします または対象製品なので必要な厚み と耐性を一緒に評価できます。

Roll width can be produced according to applicable production and order requirements. The correct width should match your thermoforming machine, feeding system and mold layout. Please provide the required width when requesting a quotation.

Depending on the material and project, sheets may be supplied in transparent, natural, white, black or other specified colors. Color requirements should be confirmed together with the base material, thickness and intended use.

多くのプロジェクトではそうです。現在の技術 仕様、サンプル、写真または情報 既存のシートを開始点として使用できます。 引き続き申請と形成を検討します 基本的に同じようなシートが2枚あるため、条件が 仕様は本番環境では異なる動作をする可能性があります。

リサイクル素材のオプションはシートによって異なります 構造、製品要件、適用可能 コンプライアンスのニーズ。リサイクルされたコンテンツが重要な場合 プロジェクトのターゲットマテリアルを指定し、 申請書と書類の要件 私たちに連絡しています。

静電気を軽減する静電防止シート プラスチックの表面に蓄積します。一般的には エレクトロニクス、精密部品向けに検討 および制御されていない静電気が発生するその他のアプリケーション 電気は取り扱いや汚染のリスクを引き起こす可能性があります。

導電性シートにより表面抵抗が低くなります 一般的な帯電防止シートに比べ、以下のような場所で使用されます。 より強力な ESD 管理が必要です。材料の選択 両方の必要な抵抗範囲を考慮する必要があります そして下流の熱成形プロセス。

一般的なコーティング帯電防止シートも供給可能 10⁶–10⁹ Ω/sq の範囲で、導電性 グレードは約 10⁴ ～ 10⁶ Ω/sq で製造できます。 必要な範囲は以下に基づいて確認する必要があります。 を選択するのではなく、アプリケーション上で 自動的に最低抵抗値に設定されます。

はい、コーティングシステムとベースシートが揃っている場合、 目的のプロセスに選択されます。成形温度、 絞り深さ、延伸率、最終表面 要件を一緒に検討する必要があります。 要求の厳しい製品には試作をお勧めします。

利用可能な機能オプションはベースによって異なります 素材もプロジェクトも。帯電防止性と導電性 コーティングは重要な例ですが、その他の 表面処理は以下に応じて議論できます アプリケーションの形成とパフォーマンスに影響を与える 要件。 私たちのを参照してください コーティング技術ページ 詳細については。

当社のシートは下流向けに生産されています 自動化を含む熱成形アプリケーション 生産。機種、加熱方法、 給紙構成、シート幅、厚さ 形成速度も考慮する必要があります 材料を生産ラインに合わせるとき。

Final part depth, cavity geometry, wall-thickness requirement, material type and forming ratio all matter. Using a thicker sheet does not automatically solve every forming problem. If you already have a mold or existing product, providing the current thickness and formed-part information is the best starting point.

It depends on the material, sheet structure, part geometry and forming conditions. Deep draws put more stress on material distribution, so heating profile, mold design, stretching ratio and sheet thickness must be considered together. Trial forming is recommended before mass production.

美白の原因をすぐに帰すべきではありません 一つの原因に。材料の乾燥、加熱条件、 結晶化、延伸、金型形状および 局所的なストレスもすべて寄与する可能性があります。私たちは普段、 プロセス条件を一緒に確認することをお勧めします シート仕様と合わせて決定してください 素材自体に問題があるのかどうか。

Cracking may involve material choice, insufficient or uneven heating, excessive stretching, sharp mold corners, low local wall thickness or other forming conditions. The useful question is not only “is the sheet too brittle?” but where and when the crack appears during the process.

Uneven wall thickness is usually related to how the heated sheet stretches over the mold. Part depth, plug assistance, heating distribution, mold geometry, sheet temperature and starting thickness can all affect material distribution. The forming process should therefore be reviewed together with the sheet.

PET is commonly considered where clarity, stiffness and product visibility are important, but the final choice should also consider forming conditions, temperature requirements, sealing structure and applicable food-contact documentation.

PP is often evaluated for applications where higher service temperature or different thermal performance is required, but the exact choice depends on the product, forming process and temperature exposure. Material suitability should be confirmed using the real application conditions.

PS/HIPS, PET and functional coated materials can all be considered depending on stiffness, dimensional requirements, transparency and ESD protection. Where static control is important, antistatic or conductive surface performance should be specified separately.

Functional sheets may be suitable for selected medical and precision applications when the required material, surface performance, cleanliness and documentation are properly defined. The application should be reviewed individually rather than assuming one functional grade is suitable for every medical use.

Useful information includes the final product, dimensions, forming depth, material currently being used, desired color or clarity, temperature requirements and any special properties. Drawings, photos, samples or existing sheet specifications can reduce unnecessary trial and error.

Thickness consistency is managed through production control and inspection during sheet manufacturing. The required tolerance also depends on the product specification. For critical thermoforming applications, thickness should be evaluated together with forming stability and final-part requirements.

Inspection can include relevant dimensional, surface, winding and material-quality checks according to the product and order requirement. The purpose is not only to verify individual values but also to reduce variation that could affect downstream thermoforming.

DESU has SGS test documentation for different materials and product requirements. The relevant report depends on the material and the customer’s compliance need, so it is better to specify the material, application and required test when requesting documentation.

Available documentation includes management, food-safety, recycled-material and material-test documentation according to the applicable product and requirement. Current examples include ISO management-system certification, FSSC/HACCP, GRS and SGS material testing. See our Certifications page 。

Batch-related quality and production information can be discussed according to the material, order and customer QA requirement. If a specific COA format, inspection item or traceability document is required for supplier approval, please identify it before the order is confirmed.

Sample evaluation can be discussed before mass production, especially when the material, mold or forming conditions are new. Please provide the target material, thickness, width, application and trial purpose so the sample can be matched as closely as possible.

At minimum, provide the material, thickness, width, color or transparency requirement, estimated quantity and final application. If you have special surface, recycled-content, compliance or packaging requirements, include those as well. A current specification or sample can also help.

MOQ can vary with the material, specification, color, structure and whether the product is a standard or customized grade. For this reason, we prefer to confirm MOQ after reviewing the actual sheet requirement rather than giving one number for every product.

Lead time depends on the material, specification, order quantity, production schedule and whether custom preparation is required. It should be confirmed against the actual order rather than treated as one fixed lead time for all sheet products.

Packaging is selected to protect the roll during storage, handling and international transportation. The exact method depends on roll dimensions, material and shipment requirements. Special packing requirements should be discussed before order confirmation.

Shipping arrangements and trade terms can be discussed according to the destination, order and customer’s purchasing requirements. Please include the delivery country or port when requesting a quotation so the commercial terms can be confirmed accurately.