Для современной упаковочной отрасли защита окружающей среды упаковки стала неизбежной тенденцией развития отрасли. В последние годы упаковочные материалы из ПВХ постепенно заменяются более экологически чистыми материалами в различных областях, особенно в пищевой и бытовой химической промышленности. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) пользуется большой популярностью у потребителей и производителей из-за его превосходной ударной вязкости, высокой прочности, высокой прозрачности и отличных экологических характеристик, которые позволяют перерабатывать его и не выделяют вредных газов при сжигании. Все больше и больше быстро развивающихся компаний, производящих потребительские товары, публикуют декларации об устойчивом развитии, заявляя, что они постепенно откажутся от использования материалов ПВХ и постепенно перейдут на использование материалов ПЭТ. Хорошей практикой является замена блистерных листов, используемых в упаковке зубных щеток.
Но особенность ПЭТ-материал создает проблемы для автоматической линии по производству упаковки. По сравнению с материалом ПВХ, материал ПЭТ имеет высокую температуру обработки, высокую температуру плавления и хорошую гибкость. Он предъявляет высокие требования к штампам упаковочных машин, а частота замены штампов выше, чем у ПВХ, что, несомненно, увеличивает себестоимость продукции предприятий. Согласно анализу вышеизложенных проблем, за счет оптимизации структуры Домашний лист, улучшая блистерное масло и модернизируя автоматическую линию по производству упаковки, наконец-то получен конечный упаковочный продукт с квалифицированным эффектом.
Оптимизировать структуру Домашний лист
Хотя ПЭТ используется для блистерной упаковки, но поскольку это кристаллический материал, температура стеклования высокая, а температура формования высокая, обычная полиэфирная пленка может получить степень термоусадки менее 30% только после специальной обработки, которую трудно обрабатывать и формировать. Ударопрочность низкая, поэтому необходимо улучшить ее свойства обработки и формования путем модификации, смешивания и других методов, чтобы соответствовать требованиям блистерной упаковки зубных щеток.
APET Лист (аморфный полиэтилентерефталат) получают путем экструзии смолы, модифицированной изофталевой кислотой и диэтиленгликолем. APET – это термопластичный экологически чистый пластиковый продукт, который широко используется в блистерной упаковке. Его отходы могут быть переработаны. Химическими элементами, содержащимися в нем, являются углерод, водород и кислород, как и в бумаге. Это разлагаемый пластик. APET обладает хорошей устойчивостью к складыванию, а его удельный вес на 3,7% ниже, чем у обычных материалов. Он обладает высокой прозрачностью, высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам и выдерживает десятки градусов ниже нуля без охрупчивания. По сравнению с обычным ПЭТ, низкотемпературная ударная вязкость (стойкость к ударам и разрыву) и термостойкость APET улучшены, а внешний вид продукта имеет более высокую прозрачность.
Петг представляет собой сополимер ПЭТ, полученный путем сополимеризации и модификации гликолей. Твердость, жесткость и ударная вязкость PETG выше, чем у обычных листов ПЭТ, а также он сохраняет прочность при низких температурах. Прозрачность продукта выше, и он может быть практически бесцветным. Его прочность ниже, чем у APET, а температура плавления на 20 ℃ ниже, чем у APET, но он обладает лучшими пластическими абсорбирующими свойствами и является разлагаемым экологически чистым материалом.
Сочетая превосходные характеристики APET и PETG, блистерный лист ПЭТ превращается в трехслойный композитный лист (КЛЯП). Этот трехслойный композитный лист производится путем совместной экструзии среднего слоя APET и верхнего и нижнего слоев сырья PETG в соответствующей пропорции. PETG легче резать, что может существенно увеличить срок службы штампа. Как правило, в случае резки APET срок службы фрезы составляет всего 150 000 раз, и фрезу необходимо полировать после ее износа. Поскольку зазор между верхними и нижними резцами должен поддерживаться в определенном диапазоне, резцы обычно разрешается полировать только 5 раз. После изготовления трехслойной композитной структуры срок службы матрицы значительно увеличивается. Кроме того, для снижения затрат в средний слой можно добавить определенное количество переработанных материалов.
