現代の包装業界にとって、包装の環境保護は業界の発展において避けられない傾向となっています。近年、さまざまな分野、特に食品業界や日用化学業界で、PVC包装材料は徐々に環境に優しい材料に置き換えられています。ポリエチレンテレフタレート（PET）は、強靱性、高強度、透明性に優れ、リサイクル可能で燃焼時に有害なガスを発生しない環境性能にも優れているため、消費者や生産者から高い支持を得ています。ますます多くの消費財企業が持続可能性宣言を発行し、PVC素材の使用を段階的に中止し、PET素材の使用に段階的に切り替えると述べています。歯ブラシの包装に使用されるブリスター カバー シートを変換することは良い習慣です。
しかし、その特殊性は、 PET素材 自動包装生産ラインに課題をもたらします。 PVC素材と比較して、PET素材は加工温度が高く、融点が高く、柔軟性に優れています。包装機の打ち抜き金型に対する要求が高く、打ち抜き金型の交換頻度がPVCよりも高いため、間違いなく企業の生産コストが増加します。上記の問題点を分析した結果、構造を最適化することで、 ペットシート、ブリスターオイルを改善し、自動包装生産ラインをアップグレードし、最終的に認定効果のある最終包装製品が得られます。
構造を最適化する ペットシート
PETはブリスター包装に使用されてきましたが、結晶性素材のためガラス転移温度が高く、成形温度も高いため、通常のポリエステルフィルムでは特殊な加工を施すと熱収縮率が30％未満しか得られず、加工や成形が困難です。耐衝撃性が劣るため、歯ブラシブリスター包装の要件を満たすためには、改質、ブレンドなどの方法で加工・成形性を向上させる必要があります。
類人猿 （非晶質ポリエチレンテレフタレート）シートは、イソフタル酸とジエチレングリコールで変性した樹脂を押出成形して得られます。 APET は環境に優しい熱可塑性プラスチック製品で、ブリスター包装に広く使用されています。その廃棄物はリサイクルできます。含まれる化学元素は紙と同じく炭素、水素、酸素です。分解性プラスチックです。 APETは耐折性に優れ、一般的な素材に比べて比重が3.7%低い素材です。透明性が高く、強度が高く、耐低温性があり、氷点下の数十度でも脆化することなく耐えることができます。 APETは通常のPETに比べ、低温靱性（耐衝撃性、耐引き裂き性）、耐熱性が向上しており、製品の外観の透明性が高くなります。
PETG グリコールの共重合と変性によって製造された PET コポリマーです。 PETGは通常のPETシートよりも硬度、剛性、靱性が優れており、低温でも靱性を維持します。製品の透明度が高く、ほぼ無色にすることもできます。靭性はAPETより低く、融点はAPETより20 ℃低いですが、プラスチックの吸収特性に優れ、分解可能な環境に優しい材料です。
APETとPETGの優れた特性を併せ持ち、PETブリスターシートを三層複合シート（ギャグ）。この三層複合シートは、中間層のAPETと上層および下層のPETG原料を適切な割合で共押出して製造されます。 PETG は切断が容易であるため、金型の寿命を効果的に延ばすことができます。一般的にAPETを切断する場合、カッターの寿命は15万回しかなく、磨耗した場合はカッターの研磨が必要です。上下の刃の隙間を一定範囲内に保つ必要があるため、刃の研磨回数は通常5回までとされています。 3層複合構造にすることで金型の寿命が効果的に向上します。さらに、コストを削減するために、一定量のリサイクル材料を中間層に追加することができます。
