¿Qué es la lámina de plástico para mascotas?
Hoja de plástico para mascotas es un nuevo tipo de producto plástico desarrollado en los últimos años. Este es un producto de plástico termoplástico envuelto en anillos. Es inodoro e insípido después de quemarse y no produce gases tóxicos. Alta transparencia, sin ondulaciones de agua, sin puntos de cristal, sin dirección, sin blancura, fuerte resistencia al aceite y resistencia química, buena tenacidad y rigidez, buena resistencia al impacto (la resistencia al impacto a baja temperatura también es buena, aproximadamente un 20% más alta que el PVC).
Tiene una buena barrera, alta transparencia, alta resistencia al impacto, buena resistencia al frío y no es fácil de romper; alta resistencia, sin miedo a la fricción y excelentes propiedades del material. La lámina de plástico PET especial también tiene propiedades únicas: termosellado a baja temperatura, resistencia a altas temperaturas y electricidad antiespejo.
Ventajas de la lámina de plástico PET:
1. Resistencia a la flexión, buen rendimiento, alta resistencia al impacto, varias veces mayor que la de los materiales comunes.
2. No es fácil reaccionar con otros productos químicos.
3. El agua, los líquidos, el aceite comestible y el gas son fáciles de bloquear y no fáciles de penetrar.
4. Color transparente, penetración anti-ultravioleta.
5. Sin olor, no tóxico, se puede utilizar directamente en envases de alimentos.
El producto tiene buena transparencia, gravedad específica pequeña, buen brillo superficial, color brillante, menos puntos de cristal y ondulaciones de agua, y tiene las características de resistencia al impacto, fuerte resistencia química y fácil procesamiento y moldeado.
¿Cuál es el proceso de producción de láminas de plástico PET?
El principal equipo de producción de láminas de plástico PET es: Torre de cristalización, Torre de secado, Extrusora, cabezal de máquina, Calandra de tres rodillos, Bobinadora.
El proceso de producción es: Cristalización de materia prima– El secado–plastificación de extrusión– Moldura de extrusión– Calandrado y ajuste–Productos de bobinado.
El primer paso es la cristalización.
La lámina de plástico PET se calienta y cristaliza en la torre de cristalización, de modo que las moléculas queden ordenadas y luego se aumenta la temperatura de transición vítrea de la rebanada. El propósito es evitar adherencias en el proceso de secado y bloquear la tolva. La cristalización suele ser un paso esencial y tarda entre 30 y 90 minutos a temperaturas inferiores a 149 °C.
El segundo paso es secar.
En condiciones de alta temperatura, el agua provocará la degradación por hidrólisis del PET, lo que dará como resultado la disminución de su adhesión característica; sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuirán con la reducción del peso molecular. Por lo tanto, el PET debe secarse antes de fundirse y extruirse para reducir el contenido de humedad, que debe ser inferior al 0,005%. Para el secado se utilizan secadores desecantes. Debido a la naturaleza higroscópica de los materiales PET, se forman enlaces moleculares cuando el agua penetra en la superficie de la rebanada. Otra parte de la humedad quedará profunda en la rebanada, lo que dificultará el secado. Por lo tanto, no se debe utilizar aire caliente normal.
El tercer paso es el moldeo por extrusión.
El PET se transforma en un polímero de alto contenido con un punto de fusión evidente después de la cristalización y el secado. La alta temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. El tornillo de barrera utilizado especialmente para el poliéster se utiliza para separar las partículas no fundidas de la masa fundida, lo que ayuda a mantener un proceso de corte más prolongado y mejorar el rendimiento de la línea de producción de espuma de PET. Un corredor aerodinámico y un labio del troquel sin rayones indican un buen acabado, el calentador de la nariz tiene una función de drenaje y limpieza, y el espacio entre el labio del troquel del cabezal debe garantizar una buena uniformidad.
La separación uniforme del labio del molde afecta directamente la desviación lateral del espesor de la lámina y la planitud del calandrado. Al extruir en láminas de PET, la parte delantera del fuselaje, la mitad del fuselaje, la parte trasera del fuselaje, el cambiador de pantalla y la cabeza del fuselaje. Las temperaturas correspondientes son 240 °C-260 C, 265 °C-275 °C y 260 C-265 °C, respectivamente, 260 C-265 C, 255 °C-265 C.
El cuarto paso es enfriar y dar forma.
Después de que la masa fundida sale del cabezal, ingresa directamente a la máquina calandradora de tres rodillos para calandrar y enfriar. La distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal generalmente se mantiene en unos 8 cm. Si la distancia es demasiado grande, la hoja es fácil de combarse y arrugarse, dando como resultado una mala planitud de la hoja. Además, debido a la gran distancia, la disipación de calor y el enfriamiento son demasiado lentos, lo que da como resultado cristales blancos, que no favorecen el calandrado.
La unidad de calandrado de tres rodillos está compuesta por tres rodillos superior, medio e inferior. Los rodillos superior e inferior se pueden mover hacia arriba y hacia abajo moviendo el eje hacia arriba y hacia abajo para ajustar la separación entre rodillos. La temperatura de los rodillos superior e inferior es de 30 ℃ -60 ℃ y 52 ℃ -68 ℃ respectivamente. Los tres rodillos deben asegurar la misma velocidad, para compensar la expansión del material al salir del molde, debilitar las tensiones internas de la placa y hacer desaparecer las arrugas. El PET cristaliza en el rango de 100°C a 250°C, y a un ritmo más rápido de 140°C a 180°C, por lo que puede cristalizar en unos pocos segundos.
Las láminas de plástico PET deben pasar rápidamente por esta zona de temperatura de cristalización y controlar estrictamente la temperatura de los tres rodillos. El objetivo es contrarrestar la expansión del material a su salida del troquel, debilitando las tensiones internas de la chapa y haciendo desaparecer las arrugas. El PET cristaliza en el rango de 100°C a 250°C, y a un ritmo más rápido de 140°C a 180°C, por lo que puede cristalizar en unos pocos segundos.
El quinto paso es enrollar productos.
Rollo a rollo de láminas de plástico PET para embalaje.
