の原料 ペットシート
他のプラスチックと同様に、ペットシートの特性は分子量と密接に関連しています。固有の粘度は分子量を決定します。固有の粘度が大きいほど、物理化学的特性は良くなりますが、流動性が低いほど成形が困難になります。固有の粘度が低いほど、物理化学的特性が悪化し、耐性が悪化します。したがって、本質的な粘度 ペットの透明シート 0.8dl/g-0.9dl/gでなければなりません。
生産プロセス
の主要な生産機器 ペットの透明シート IS：結晶化タワー乾燥タワー - エクストルダーダイヘッド3ロールバニッシングマシンロールアップ。
生産プロセスは次のとおりです。 原材料の結晶化 - 乾燥 - 排出プラスチック化 - 排出成形キャレンダーと整形ローリング。
結晶：PET粒子は、結晶化塔で加熱され、結晶化して分子をきちんと配置し、粒子のガラス遷移温度を上げます。目的は、乾燥プロセス中の接着を防ぎ、ホッパーをブロックすることです。結晶化は一般に不可欠なステップです。結晶化には30分から90分かかり、温度は149°C未満です。
乾燥：高温条件下では、水はPETの加水分解を引き起こす可能性があり、その固有の粘度の減少をもたらし、その物理的特性、特に衝撃強度は分子量の減少とともに減少します。したがって、水分含有量を減らすために、溶融押出の前にPETを乾燥させる必要があります。これは0.005％未満です。乾燥は乾燥剤乾燥機を使用します。ペット材料の吸湿性により、水はシートの表面の奥深くに浸透して分子結合を形成し、水分の別の部分がシートの奥深くに存在し、乾燥が困難になります。したがって、通常の熱気は使用できません。熱気の露点は-40を下回る必要があり、熱気は閉じたループを介して乾燥ホッパーに渡され、継続的な乾燥のために渡されます。
押出成形：結晶化と乾燥後、PETは明らかな融点で高いポリマーに変換されます。高ポリマーの成形温度は高く、温度制御範囲は狭くなっています。ポリエステル専用のバリアネジを使用して、溶融していないペレットを溶融物から分離するために使用されます。これは、より長いせん断プロセスを維持し、押出機の出力を増加させるのに役立ちます。柔軟なダイリップダイヘッドが採用されているバッフルロッドが採用されています。ダイの唇は尖っていて先細りになっています。 Streemline Flowチャネルと非スクラッチダイリップは、滑らかさが良好であることを示しています。ダイヘッドのヒーターには、排水と洗浄の機能があります。ダイリップギャップは良好な均一性を確保するはずであり、ダイの均一なダイリップギャップは、シートの横方向の厚さとカレンダーの平坦性に直接影響します。シートに押し出るとき、胴体の前部、胴体の中央領域、胴体の後部領域、スクリーンチェンジャー、ダイヘッドに対応する温度は、240℃-260℃、265℃-275℃、260℃-265℃、260
カレンディング：溶融物は、カレンダーと冷却のためにマシンヘッドから出た直後に3ロールのカレンダーに入ります。 3ロールカレンダーとマシンヘッドの間の距離は一般に約8cmです。距離が大きすぎると、シートが簡単に垂れ下がってしわが発生し、シートの仕上げが不十分になるためです。さらに、距離が大きすぎるため、熱散逸と冷却が遅すぎ、結晶が白くなり、カレンダーを助長しません。 3ローラーカレンダーリングユニットは3つのローラーで構成され、中央のローラー軸は固定され、ローラー表面の温度は冷却とカレンダー中に40°-50°です。上下のローラーの軸は上下に移動でき、ローラーギャップは軸を上下に移動することで調整できます。上部と下ローラーの温度は、それぞれ30℃と52℃-68°です。 3つのローラーは、速度同期を確実にする必要があります。押出速度を上回る必要があるため、目的は、材料が消去したときに拡張を相殺し、シートの内部応力を弱めて、しわが消えるようにすることです。 PETは100°-250の範囲で結晶化し、結晶化速度がより速い場合、結晶化速度は140℃-180℃であるため、結晶化は数秒で完了できます。
ローリング：シートはカレンダーローラーから出て、ガイドローラーによってトラクションデバイスに入ります。トラクションデバイスのコンポーネントは、アクティブラバーローラーとパッシブラバーローラーです。
一般的な品質の問題とソリューション ペットの透明シート 生産
シート材料は、クリスタルポイントの不純物を生成します：。その理由は、原材料とスクラップによるものです。 PET粒子自体は結晶点の不純物を生成しませんが、処理プロセス中に、乾燥問題や多かれ少なかれ追加されたスクラップのために、環境不純物や低品質の原材料により、シート形成プロセス中にそれらを排除することは不可能になります。
水平線と給水ライン（オレンジピールライン）。ウォーターマークは、押出器ダイヘッドからの材料の流れがカレンダーロールの間に残留材料がないため、カレンダーロールに入るためです。したがって、シートは圧縮されず、シートの表面はオレンジの皮のような貧弱な仕上げを示します。線。解決策は、カレンダーロールの間に目に見える残留材料が必要であり、残留材料が均等に回転する必要があることです。水平粒子は、カレンダーメソッドの水の波紋のように、押出法のプロセス欠陥であり、カレンダーロールの2つのローラー間の速度差によって引き起こされるインデンテーションは、3ローラーカレンダーがローラー速度制御の精度を改善し、同期の精度を水平線を減らすために改善する必要があります。
シート黄色、黒い斑点または不純物、流線、不均一なカレンダーなど。 シートに泡が発生する主な理由は、ペレットが完全に乾燥しておらず、水分量が0.005％を超えることです。水が十分に乾燥していない場合、それはスライスに浸透して分子結合の形成を示したり、スライスの奥深くにとどまります。乾燥温度が低すぎる場合、または時間が短すぎる場合、乾燥効果に影響します。水疱がシートに表示されると、乾燥温度と時間をすぐに調整する必要があります。シートの黄変の主な理由は、乾燥温度が高すぎるか、時間が長すぎることです。この時点で、主な測定値は、乾燥温度を下げて乾燥時間を短縮することです。シートの黄変のもう1つの理由は、溶融物の温度が高すぎることです。この時点で、溶融温度はすぐに低下する必要があります。シート内の黒い斑点と不純物の主な理由は、フィルタースクリーンが壊れているか、ペット分解材が押出機に残っていることです。
の主要なポイント ペットの透明シート 生産
1.ペットの透明なシートの生産の主な条件は、乾燥時間と熱気露点の制御です。乾燥効果は、シートの物理的および機械的特性と生産を直接決定します。乾燥温度と乾燥時の時間の制御に注意を払う必要があります。乾燥温度と時間は、高すぎたり低すぎたりすることはありません。露点を下げることができない場合は、分子ふるいを確認してください。老化した分子ふるいは、空気中の水分を吸収できず、スライスを乾燥させる目的を達成することはできません。この時点で、分子ふるいを交換する必要があります。
2.融解の温度が280°Cを超える場合、 ペットシート 変色または分解されるため、溶融温度は280°C以下で制御する必要があります。
3.ダイヘッドのダイリップギャップにより、シートの平坦性と厚さの均一性が決まります。 3ローラーの温度は、シートの透明度に重要な役割を果たし、滑らかさを示します。ペットの溶融物は、最速の結晶化速度で温度ゾーンを迅速に回避し、融解温度から即座に変化する必要があります。結晶化温度を下回るため、ダイとカレンダーロールの間の距離は特に重要です。
