عملية إنتاج ورقة الحيوانات الأليفة

المادة الخام ورقة الحيوانات الأليفة

مثل المواد البلاستيكية الأخرى، ترتبط خصائص صفائح PET ارتباطًا وثيقًا بالكتلة الجزيئية. اللزوجة الجوهرية تحدد الكتلة الجزيئية. كلما زادت اللزوجة الجوهرية، كانت الخواص الفيزيائية والكيميائية أفضل، ولكن السيولة الضعيفة تجعل عملية التشكيل صعبة. كلما انخفضت اللزوجة الجوهرية، كلما كانت الخاصية الفيزيائية والكيميائية أسوأ وكانت مقاومة التأثير أسوأ. ولذلك فإن اللزوجة الجوهرية لل PET ورقة شفافة يجب أن يكون 0.8dl/g-0.9dl/g.

عملية الإنتاج

معدات الإنتاج الرئيسية ل PET ورقة شفافة هو: برج التبلور - برج التجفيف - آلة البثق - رأس القالب - آلة الصقل ذات الثلاث لفات - اللف.

عملية الإنتاج هي: تبلور المواد الخام - التجفيف - التلدين بالبثق - القولبة بالبثق - الصقل والتشكيل - الدرفلة.

بلورة: يتم تسخين جزيئات PET وتبلورها في برج التبلور لجعل الجزيئات مرتبة بشكل أنيق، ومن ثم يتم زيادة درجة حرارة التزجج للجزيئات. والغرض من ذلك هو منع الالتصاق أثناء عملية التجفيف وسد القادوس. تعتبر التبلور بشكل عام خطوة لا غنى عنها. وتستغرق عملية التبلور من 30 دقيقة إلى 90 دقيقة، وتكون درجة الحرارة أقل من 149 درجة مئوية.

تجفيف: في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن يسبب الماء تحللًا مائيًا لـ PET، مما يؤدي إلى انخفاض في لزوجته الجوهرية، وستنخفض خصائصه الفيزيائية، وخاصة قوة التأثير، مع انخفاض الكتلة الجزيئية. ولذلك، يجب تجفيف PET قبل قذف الذوبان لتقليل محتوى الرطوبة، والذي يجب أن يكون أقل من 0.005%. يستخدم التجفيف مجففًا مجففًا. بسبب استرطابية مادة PET، سوف يتغلغل الماء عميقًا في سطح الورقة لتكوين روابط جزيئية، وسيتواجد جزء آخر من الرطوبة عميقًا داخل الورقة، مما يجعل من الصعب تجفيفها. ولذلك، لا يمكن استخدام الهواء الساخن العادي. يجب أن تكون نقطة ندى الهواء الساخن أقل من -40 درجة مئوية، ويتم تمرير الهواء الساخن إلى قادوس التجفيف من خلال حلقة مغلقة للتجفيف المستمر.

صب البثق: بعد التبلور والتجفيف، يتحول PET إلى بوليمر عالي الجودة ذو نقطة انصهار واضحة. درجة حرارة صب البوليمر العالي عالية ونطاق التحكم في درجة الحرارة ضيق. يتم استخدام المسمار الحاجز المخصص للبوليستر لفصل الكريات غير المنصهرة عن المصهور، مما يساعد في الحفاظ على عملية قص أطول وزيادة إنتاج الطارد. تم اعتماد رأس القالب المرن ذو الشفاه المرن مع قضبان حاجزة انسيابية. شفة القالب مدببة ومدببة. تشير قناة التدفق الانسيابية وشفة القالب المقاومة للخدش إلى أن النعومة يجب أن تكون جيدة. سخان رأس القالب لديه وظيفة التصريف والتنظيف. يجب أن تضمن فجوة شفة القالب التوحيد الجيد، وتؤثر فجوة شفة القالب بشكل مباشر على انحراف السُمك الجانبي للورقة واستواء الصقل. عند البثق إلى ورقة، فإن درجات الحرارة المقابلة للمنطقة الأمامية من جسم الطائرة، المنطقة الوسطى من جسم الطائرة، المنطقة الخلفية من جسم الطائرة، مغير الشاشة ورأس القالب هي 240 درجة مئوية -260 درجة مئوية، 265 درجة مئوية -275 درجة مئوية، 260 درجة مئوية -265 درجة مئوية، 260 درجة مئوية -265 درجة مئوية، 255 درجة مئوية -265 درجة مئوية.

التقويم: يدخل المصهور إلى التقويم ثلاثي الأسطوانات مباشرة بعد خروجه من رأس الماكينة للتقويم والتبريد. تبلغ المسافة بين التقويم ثلاثي الأسطوانات ورأس الماكينة بشكل عام حوالي 8 سم، لأنه إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فسوف تتدلى الورقة بسهولة وتحدث التجاعيد، مما يؤدي إلى سوء تشطيب الورقة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن المسافة كبيرة جدًا، فإن تبديد الحرارة والتبريد بطيء جدًا، وتصبح البلورات بيضاء، وهو ما لا يفضي إلى الصقل. تتكون وحدة الصقل ثلاثية الأسطوانات من ثلاث بكرات، ومحور الأسطوانة الأوسط ثابت، ودرجة حرارة سطح الأسطوانة هي 40 درجة مئوية -50 درجة مئوية أثناء التبريد والتقويم. يمكن تحريك محور البكرات العلوية والسفلية لأعلى ولأسفل، ويمكن تعديل فجوة الأسطوانة عن طريق تحريك المحور لأعلى ولأسفل. درجة حرارة الأسطوانات العلوية والسفلية هي 30°C-60°C و52°C-68°C على التوالي. يجب أن تضمن الأسطوانات الثلاث تزامن السرعة. يجب أن يكون أعلى من معدل البثق، والغرض من ذلك هو تعويض تمدد المادة عندما تترك القالب وإضعاف الضغط الداخلي للورقة، بحيث تختفي التجاعيد. سوف يتبلور PET في نطاق 100 درجة مئوية -250 درجة مئوية، ومعدل التبلور هو 140 درجة مئوية -180 درجة مئوية عندما يكون معدل التبلور أسرع، لذلك يمكن إكمال التبلور في بضع ثوانٍ.

المتداول: تخرج الورقة من أسطوانة التقويم وتدخل إلى جهاز الجر عن طريق أسطوانة التوجيه. مكونات جهاز الجر هي الأسطوانة المطاطية النشطة والأسطوانة المطاطية السلبية.

مشاكل الجودة الشائعة وحلولها في PET ورقة شفافة إنتاج

تنتج مادة الصفائح شوائب نقطية بلورية:. والسبب يرجع إلى المواد الخام والخردة. لن تنتج جزيئات PET نفسها شوائب نقطية بلورية، ولكن أثناء عملية المعالجة، بسبب مشاكل التجفيف ويتم تقديم قصاصات مضافة أكثر أو أقل بسبب البيئة السيئة، تجعل الشوائب أو المواد الخام منخفضة الجودة من المستحيل التخلص منها أثناء عملية تشكيل الورقة.

الخطوط الأفقية وخطوط المياه (خطوط قشر البرتقال).العلامة المائية هي أن تدفق المواد من رأس قالب الطارد يدخل إلى أسطوانة التقويم لأنه لا توجد مادة متبقية بين بكرات التقويم، لذلك لا يتم ضغط الورقة، ويظهر سطح الورقة تشطيبًا سيئًا مثل قشر البرتقال. الخطوط. الحل هو أنه يجب أن تكون هناك مادة متبقية مرئية بين بكرات التقويم، وتدور المادة المتبقية بالتساوي. الحبوب الأفقية هي عيب عملية في طريقة البثق، تمامًا مثل تموج الماء في طريقة الصقل، والمسافة البادئة الناتجة عن اختلاف السرعة بين بكرتي لفة التقويم، والحل هو طلب تقويم ثلاثي الأسطوانات. تم تحسين دقة التحكم في سرعة الأسطوانة، ويجب تحسين دقة المزامنة لتقليل الخطوط الأفقية.

ورقة صفراء، أو بقع سوداء أو شوائب، أو انسيابية، أو تقويم غير متساوٍ، وما إلى ذلك. السبب الرئيسي لحدوث الفقاعات في الورقة هو عدم تجفيف الكريات بشكل كامل ومحتوى الماء فيها يتجاوز 0.005%. إذا لم يتم تجفيف الماء بشكل كافٍ، فسوف يخترق الشريحة للإشارة إلى تكوين روابط جزيئية أو يظل عميقًا داخل الشريحة. إذا كانت درجة حرارة التجفيف منخفضة جدًا أو كان الوقت قصيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على تأثير التجفيف. عندما تظهر بثور على الورقة، يجب تعديل درجة حرارة ووقت التجفيف على الفور. السبب الرئيسي لإصفرار الورقة هو أن درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا أو أن الوقت طويل جدًا. في هذا الوقت، تتمثل التدابير الرئيسية في خفض درجة حرارة التجفيف وتقليل وقت التجفيف. سبب آخر لاصفرار الورقة هو أن درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. في هذا الوقت، يجب خفض درجة حرارة الذوبان بسرعة. السبب الرئيسي للبقع السوداء والشوائب في الورقة هو كسر شاشة الفلتر أو بقاء مادة تحلل PET في الطارد.

النقاط الرئيسية في PET ورقة شفافة إنتاج

1.الشروط الأساسية لإنتاج صفائح PET الشفافة هي وقت التجفيف والتحكم في نقطة ندى الهواء الساخن. يحدد تأثير التجفيف بشكل مباشر الخواص الفيزيائية والميكانيكية وإنتاج الورقة. يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة التجفيف والوقت عند التجفيف. لا يمكن أن تكون درجة حرارة التجفيف ووقته مرتفعين جدًا أو منخفضين جدًا. إذا لم يكن بالإمكان خفض نقطة الندى، قم بفحص المنخل الجزيئي. لا يستطيع المنخل الجزيئي القديم امتصاص الرطوبة الموجودة في الهواء ولا يمكنه تحقيق الغرض من تجفيف الشريحة. في هذا الوقت، يجب استبدال المنخل الجزيئي.

2. إذا تجاوزت درجة حرارة الذوبان 280 درجة مئوية، فإن ورقة الحيوانات الأليفة سوف يتغير لونها أو تتحلل، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة الذوبان أقل من 280 درجة مئوية.

3. فجوة شفة القالب لرأس القالب تحدد تسطيح وسماكة الورقة. تلعب درجة حرارة الأسطوانات الثلاثة دورًا رئيسيًا في شفافية الورقة وتشير إلى النعومة. يحتاج ذوبان PET إلى تجنب منطقة درجة الحرارة بسرعة مع أسرع معدل تبلور، والتغيير الفوري من درجة حرارة الذوبان. تنخفض إلى ما دون درجة حرارة التبلور، وبالتالي فإن المسافة بين القالب وأسطوانة التقويم لها أهمية خاصة.