生産する PET（ポリエチレンテレフタレート）プラスチックシートロール、プラスチックシート押出用に特別に設計された特殊な装置と製造プロセスが必要です。プロセスの概要は次のとおりです。
1.材料の準備
顆粒状の PET 樹脂を入手します。樹脂は加工前に乾燥させて水分を除去する必要があります。
2. 押出成形プロセス
ａ．溶融： PET樹脂を押出機に供給し、加熱して樹脂を溶かします。押出機は、内部に発熱体とスクリューを備えたバレルで構成されています。樹脂がバレル内を移動すると、加熱されて溶融状態になります。
b.シート形成: 次に、溶融した PET は押出機の端にあるフラット ダイを通過します。ダイは、溶融プラスチックを所望の厚さの平らな連続シートに成形します。シートはダイから出るとすぐに冷却され、固化します。
c.冷却とカレンダー加工: 次いで、固化したシートを一連の冷却ローラーまたは水浴に通して、シートをさらに冷却して固化させる。冷却後、シートをカレンダーローラーに通して、表面仕上げと厚さの均一性を向上させることができます。
3. 巻き取り
冷却され、カレンダー加工された PET シートを大きなロールに巻き取り、 ペットプラスチックシートロール。ロールは、意図された用途に応じて、特定の幅と長さにすることができます。
4. トリミングとカット
PET シート ロールには、側面を真っ直ぐで滑らかにするために端をトリミングするなどのさらなる処理が行われる場合があります。顧客の要件に応じて、より小さい寸法の個々のシートまたはロールに切断することもできます。
5. 品質管理
製造プロセス全体を通じて、品質管理措置を実施して、製品の品質を確保する必要があります。 ペットシート 要求仕様を満たしています。これには、シートの厚さ、幅、表面仕上げ、欠陥の目視検査などのパラメータの監視が含まれる場合があります。
生産する際に注意することが重要です PETプラスチックシートロール 特殊な機械と専門知識が必要です。プロセスの具体的な詳細は、使用する装置や最終製品の望ましい特性によって異なる場合があります。
