El termoformado es el proceso de calentar una lámina termoplástica hasta su punto de ablandamiento, estirarla sobre un molde de una sola cara y mantenerla en su lugar, mientras se enfría y solidifica hasta darle la forma deseada. La lámina termoplástica se sujeta en un dispositivo de sujeción y se calienta a través de un horno por convección o calor radiante hasta que se ablanda. Luego, la lámina se sostiene horizontalmente sobre el molde y se presiona o estira sobre el molde usando presión de vacío, presión de aire o fuerza mecánica. La lámina ablandada se adapta a la forma del molde y permanece en su lugar hasta que se enfría. Luego, recorte el exceso de material; el exceso de material se puede reutilizar, mezclar con plástico no utilizado y rehacer hasta obtener un producto terminado.
El termoformado se utiliza normalmente para el envasado de alimentos, pero también hay muchas aplicaciones en otros campos, como bandejas de productos electrónicos, envases de juguetes, mascarillas médicas, etc. Las láminas rígidas de tamaño fino (menos de 0,060 pulgadas) se utilizan principalmente para envases desechables, mientras que las láminas de espesor (superior a 0,120 pulgadas) se utilizan normalmente para el embalaje exterior de automóviles, maquinaria, equipos electrónicos y cosméticos. En este proceso se pueden utilizar diversos materiales termoplásticos.
Los materiales termoformables DESU incluyen:
- Hoja de tereftalato de polietileno (Hoja de mascotas)
- Hoja de polipropileno (hoja de PP)
- Hoja de poliestireno (Hoja de PS)
- Hoja de cloruro de polivinilo (PVC Swell)
Tecnología de termoformado
Formación de vacío: también conocido como formación de ampollas. Se forma un vacío entre la cavidad del molde y la lámina termoplástica. La presión del vacío obliga a la lámina a adaptarse al molde y adoptar la forma de la pieza.
Formación de presión: Además de utilizar vacío debajo de la lámina, se aplica presión de aire (generalmente 50 psi, pero también hasta 100 psi) en la parte posterior de la lámina para ayudar a presionarla sobre el molde. Esta fuerza adicional permite formar láminas más gruesas y produce detalles más finos.
conformado mecanico: La lámina termoplástica se introduce mecánicamente en el molde por contacto directo.
