Пластиковый лист ПЭТ имеет хорошие характеристики и соответствует требованиям национального гигиенического индекса формованных изделий и международным требованиям по охране окружающей среды. Лист ПЭТ относительно сложен в процессе производства. Его производят с помощью серии процессов компрессионной полимеризации с использованием высокоточного оборудования. Как правило, пластик представляет собой полупрозрачное вещество, но прозрачность можно изменить в реальном времени в соответствии с конкретными фактическими требованиями. Кроме того, пластичность и пластичность хорошие, при горении не образуются загрязняющие газы, а вред окружающей среде невелик.
Технология производства листового ПЭТ пластика
1 Пластиковый пластиковый лист
Как и другие пластмассы, свойства листов ПЭТ тесно связаны с молекулярной массой. Молекулярная масса определяется характеристической вязкостью. Чем выше характеристическая вязкость, тем лучше физико-химические свойства, но плохая текучесть затрудняет формование. Чем ниже характеристическая вязкость, тем хуже физико-химические свойства и ударная вязкость. Следовательно, характеристическая вязкость листа ПЭТ должна составлять 0,8-0,9 дл/г.
2 Производственный процесс из ПЭТ-пластика
Основное оборудование для производства листов ПЭТ включает кристаллизационную башню, сушильную башню, экструдер, фильерную головку, трехвалковый каландр и намоточную машину. Производственный процесс таков: кристаллизация сырья-сушка-экструзия-пластификация-экструзионное формование-каландрирование-фиксация-прокатка изделий.
- Кристаллизация
ПЭТ-стружка нагревается и кристаллизуется в кристаллизационной башне, чтобы молекулы выровнялись, а затем температура стеклования стружки повышается, чтобы предотвратить прилипание и засорение бункера во время процесса сушки. Кристаллизация обычно является важным этапом. Кристаллизация занимает 30-90 минут при температуре ниже 149°С. - Сухой
При высоких температурах вода гидролизует и разлагает ПЭТ, в результате чего снижается его характерная адгезия. Его физические свойства, особенно ударная вязкость, уменьшаются с уменьшением молекулярной массы. Поэтому перед плавлением и экструзией ПЭТ следует высушить, чтобы снизить содержание влаги, которое должно быть менее 0,005%. Из-за гигроскопичности ПЭТ-материала при глубоком проникновении воды в поверхность среза образуются молекулярные связи, и другая часть воды проникает глубоко в срез, что затрудняет сушку. Поэтому обычный горячий воздух использовать нельзя. Точка росы горячего воздуха должна быть ниже -40C, а горячий воздух поступает в сушильный бункер через замкнутый контур для непрерывной сушки. - Экструзия
После кристаллизации и сушки ПЭТ превращается в высокополимер с четкой температурой плавления. Температура формования полимера высока, а диапазон регулирования температуры узок. Барьерный шнек, предназначенный для полиэстера, используется для отделения нерасплавленных частиц от расплава, что помогает поддерживать более длительный процесс сдвига и увеличивает производительность экструдера. Имеет гибкую губчатую матрицу с обтекаемым штоком дроссельной заслонки. Головка имеет коническую форму. Обтекаемые направляющие и кромки матрицы без царапин указывают на то, что обработка должна быть хорошей. Нагреватель формы имеет функцию слива и очистки. - Охлаждение и формовка
После выхода расплава из головки он поступает непосредственно в трехвалковый каландр для каландрирования и охлаждения. Расстояние между трехвалковым каландром и головкой машины обычно составляет около 8 см, поскольку, если расстояние слишком велико, лист может провисать и морщиться, что приводит к ухудшению качества обработки. Кроме того, из-за большого расстояния, медленного отвода тепла и охлаждения кристаллы белеют, что не способствует скатыванию. Трехвалковый каландровый агрегат состоит из верхнего, среднего и нижнего валков. Ось промежуточного барабана фиксирована. В процессе охлаждающего каландрирования температура поверхности валков составляет 40–50°C. Ось верхних и нижних роликов может перемещаться вверх и вниз.
Преимущества пластикового листа ПЭТ
- Имеет отличную прозрачность и блеск, не пропускает ультрафиолетовые лучи.
- Он обладает хорошей устойчивостью к изгибу, хорошими характеристиками и высокой ударной вязкостью, которая в несколько раз выше, чем у обычных материалов.
- Хорошая устойчивость к лекарствам, нелегко вступать в реакцию с другими химическими веществами.
- Хорошая отделка поверхности, можно печатать без обработки поверхности, легко металлизировать.
- Он обладает хорошими барьерными свойствами для воды, жидкостей, пищевого масла и газа, и в него нелегко проникнуть.
- Высокомолекулярное проводящее полимерное покрытие, низкое поверхностное сопротивление, стабильная работа, не зависит от температуры окружающей среды.
- Не имеет запаха и не токсичен, его можно использовать непосредственно в упаковке пищевых продуктов.
Применение пластикового листа ПЭТ
Лист ПЭТ имеет такие характеристики, как хорошая прозрачность продукта, малый удельный вес, хороший блеск поверхности, яркий цвет, точка кристаллизации, меньшая рябь от воды, прочность и ударопрочность, химическая стойкость, а также простота обработки и формования. Материал обладает характеристиками хорошей пластичности, сильной изоляции, медицинского использования и непроницаемости, а также подходит для других областей.
- Что касается пластиковых пленок: таких как пищевая, медицинская и стерильная упаковочная пленка; а также упаковочные пленки для точного оборудования, упаковки электронных продуктов и крупного оборудования.
- Упаковка в бутылках: например, питьевая вода в бутылках, минеральная вода, бутылки для напитков, ежедневное масло, лекарственные бутылки, ежедневные химические продукты и т. д.
- Прецизионные инструменты для бытовой техники: такие как электронные соединительные провода, интегральные схемы, различные распределительные коробки, коробки для распаковки, аксессуары для телевизоров и т. д.
- Химические машины и оборудование: механические детали, цепи, рамы и т.д.
Причины хрупкости листов ПЭТ-пластика
Большая часть хрупкости листов ПЭТ вызвана внутренним напряжением. Причин хрупкости изделий множество, в том числе:
Проблема с оборудованием
(1) В стволе имеются глухие углы или препятствия, которые могут легко способствовать разложению расплавленного материала.
(2) Производительность машины по пластификации слишком мала, а пластификация пластика в бочке недостаточна. Производительность машины по пластификации слишком велика, пластик слишком долго нагревается и режется в бочке, пластик легко стареет, и продукт становится хрупким.
(3) Выбрасыватель наклонен или неуравновешен, верхняя секция ствола мала или распределение неразумно.
Проблема с плесенью
(1) Если ворота слишком малы, отрегулируйте размер ворот или увеличьте вспомогательные ворота.
(2) Если шунтирующий канал слишком мал или неправильно сконфигурирован, попытайтесь разумно сбалансировать или увеличить размер шунтирующего канала.
(3) Неправильный цикл впрыска, вызванный плохой структурой пресс-формы.
Технический уровень
(1) Температура цилиндра и сопла слишком низкая, отрегулируйте. Если материал легко разлагается, следует повысить температуру цилиндра и сопла.
(2) Уменьшите противодавление и скорость предварительного формования шнека, сделайте материал слегка рыхлым и уменьшите разрушение пластика из-за перегрева сдвига.
(3) Температура формы слишком высока, и ее трудно извлечь из формы. Температура формы слишком низкая, пластик преждевременно остывает, сварка плохая, легко трескается. Особенно пластмассы с высокой температурой плавления, такие как листы ПЭТ.
(4) Сердцевина полости должна иметь соответствующий уклон. Если стержень трудно извлечь из формы, следует повысить температуру в полости и сократить время охлаждения. Если полость трудно удалить, температуру полости следует снизить и увеличить время охлаждения.
(5) Свести к минимуму использование металлических вставок, таких как полистироловые пластики с большими удельными объемами хрупкости при нагревании и холоде, не говоря уже о литье под давлением.
Уровень сырья
(1) В сырье смешиваются другие примеси, неподходящие или чрезмерные растворители или другие добавки.
(2) Лист ПЭТ, нагретый во влажных условиях, подвергается каталитической реакции крекинга с водяным паром, что приводит к большой деформации деталей.
(3) Слишком продолжительное время переработки пластика, слишком высокое содержание переработанного материала или слишком длительное время нагрева в цилиндре способствуют хрупкости деталей.
(4) Качество самого пластика плохое, например, большое молекулярно-массовое распределение, слишком много компонентов с неравномерной структурой, таких как жесткие молекулярные цепи; или загрязнение, вызванное другими пластиками, плохими добавками, примесями пыли и т. д.
Уровень дизайна продукта
(1) Изделия с острыми углами, зазорами или деталями с большой разницей толщины склонны к растрескиванию под напряжением.
(2) Конструкция изделия слишком тонкая или полая.
DESU является отличным производителем пластиковых листов и рулонов в Китае. Основная продукция: Пластиковый лист ПП, пластиковый лист PS/HIPS, пластиковый лист ПЭТ/RPET/PETG/GAG, высокобарьерный композитный пластиковый лист EVOHи т. д. У нас есть ряд комплектных высококачественных линий по производству пластиковых листов, а также отделы тестирования, отвечающие строгим и высоким стандартам, чтобы гарантировать стабильное качество продукции и качество, не вызывающее беспокойства.
Наш Пластиковые листы изготовлены из высококачественного 100% первичного сырья, мы также можем настроить производство проводящие антистатические ПЭТ-листы, покрытия ПЭТ-листов, печатные ПЭТ-листы и т. д. в соответствии с вашими потребностями. Если вы заинтересованы в нашей продукции, вы можете связаться с нами в любое время!
