熱成形は、熱可塑性シートを軟化点まで加熱し、片面の金型上で引き伸ばして所定の位置に保持しながら、冷却して所望の形状に固化するプロセスです。熱可塑性シートは保持装置に固定され、対流熱または輻射熱によってオーブンを通して軟化するまで加熱されます。次に、シートを金型上で水平に保持し、真空圧、空気圧、または機械力を使用して金型に押し付けたり、引き伸ばしたりします。柔らかくなったシートは型の形状に適合し、冷えるまでそのままの状態で残ります。その後、余分な材料を切り取り、余分な材料を再利用し、未使用のプラスチックと混合して完成品に作り直すことができます。
熱成形は通常、食品の包装に使用されますが、電子製品のトレイ、玩具の包装、医療用マスクなど、他の分野でも多くの用途があります。薄いサイズ (0.060 インチ未満) の硬質シートは主に使い捨て包装に使用され、厚さのシート (0.120 インチ以上) は通常、自動車、機械、電子機器、化粧品の外装包装に使用されます。このプロセスではさまざまな熱可塑性材料を使用できます。
DESU 熱成形材料には次のものが含まれます。
熱成形技術
真空成形: 水疱形成とも呼ばれます。金型キャビティと熱可塑性シートの間に真空が形成されます。真空圧によりシートが金型に強制的に適合し、部品の形状が形成されます。
加圧成形: シートの下に真空を使用することに加えて、空気圧 (通常は 50 psi ですが、最大 100 psi) がシートの裏側に適用され、シートを金型に押し付けやすくなります。この余分な力により、より厚いシートが形成され、より微細なディテールが得られます。
機械成形: 熱可塑性シートは、直接接触によって機械的に金型に押し込まれます。
