熱成形は近年開発されたプラスチック加工方法です。人々の生活水準の向上とライフスタイルの変化に伴い、人々の生活のあらゆる面で熱成形製品が登場する機会が増えています。 ポリプロピレン（PP）シート 低密度、無毒、加工が容易、反りにくい、絶縁性が良いなどの特徴があり、特に熱成形などの加工方法に適しており、包装、自動車、家電などの分野で広く使用されています。
熱成形の基本原理と特徴
熱成形は、熱可塑性プラスチックシートをさまざまな製品に加工するための特殊なプラスチック加工方法です。熱可塑性シートを加熱して軟化させた後、圧力（真空または正圧）を用いて熱可塑性シートを金型表面に作用させ、プロファイルに近い形状を得る。冷却して固定した後、トリミングすることで目的の形状が得られます。熱成形は高速かつ均一で、成形サイクルが短く、金型コストが低いため、自動化や長期生産に適しており、プラスチック成形法の中で最も低コストで効率的な加工方法と考えられています。熱成形はその出現以来急速に発展し、特に熱成形技術と装置の継続的な改善とコンピューター シミュレーション手法の介入により、熱成形は射出成形やブロー成形と競合する主要な加工方法になりました。近年、熱成形加工装置は新たな進歩を遂げています。
熱成形の主なタイプは、真空成形、圧力成形、プランジャー補助成形、およびそれらの組み合わせです。カップ、ソーサー、食品トレイ、玩具、ヘルメットをはじめ、自動車部品、建築装飾品、化学機器など、市場にはますます多くの熱成形製品が登場しています。射出成形と比較して、熱成形には生産効率が高く、設備投資が少なく、より大きな表面積の製品を製造できるという利点があります。高透明性、高溶融強度、低反りなどの高性能PP材料の研究開発により、PP材料の応用開発が促進されています。 PPシート 熱成形の分野で。
熱成形PPシートの応用分野
- 食品包装
食品熱成形PP原料は、主に弁当箱、肉トレイ、豆腐トレイなどの着色PP材料です。使用される主な色は乳白、黒、赤などです。天然PPは主にカップ、蓋、肉トレイに使用されます。透明PPは主にカップや蓋に使用されます。
- 食品以外の包装
主に医療用カプセルブリスター、工具包装（文具、ハードウェア用品）、電子機器、清掃用品に使用されます。
- カットシート
カッティングシートの分野では、最もシートを消費するのが折り箱部分です。 PPシート 折り畳み箱、窓の包装、スーパーマーケットの吊り下げバーに使用されています。高級折箱には透明PPが少量使用されています。
食品包装熱成形用PPシート
- カップ
熱成形カップは主にミルクティーカップ、コールドドリンクカップ、ファーストフードカップなどの使い捨てカップで、主にファーストフードレストラン、ミルクティーショップ、ゼリー製品工場などで使用されます。原材料は主に次のとおりです。 PPシート、冷たい飲み物の中にはPETを使用しているものもあります。
- 耐熱弁当箱
一般的なお弁当箱には温度の低い食品しか入りません。しかし、消費者は温かいお粥や温かいスープを保存したり、高温の蒸気で殺菌したりする必要もあります。これらはすべて、樹脂原料に対するより高い要件を提示します。 PET、PSは高温に耐えられません。 PPは耐熱性に優れ、価格も安く入手しやすいため、人気の原料となっています。
- 蓋
主な製品には、ボウル蓋、弁当箱蓋、カップ蓋などが含まれ、主にファーストフード店、ミルクティー店、ケーキ店などで使用されます。蓋は主に透明で、PP蓋は一般にホットドリンクに使用されます。
- フードライニング
食品ライニングは主にビスケット、ポテトチップス、ピーナッツ、その他のスナックの包装に使用され、外側には主にファーストフード工場で使用される包装層があります。現在、フード裏地は透明が主流で、乳白色などもあります。包装された食品をより充実させ、食品がつぶれにくくするために、食品ライニングを使用するスナック加工企業がますます増えています。
