仕様
食品グレードのPPシートロールは、耐熱性、耐薬品性、透明性、環境保護に優れているため、食品包装業界に欠かせない素材となっています。
- 厚さ： 0.3～2mm
- 幅： 300～900mm
- 色：ナチュラル、クリア、ニーズに応じてカスタマイズ
- アプリケーション: 熱成形真空成形果物、食品、肉用ブリスター包装箱またはトレイ…
- リードタイム： 注文書と頭金を受け取ってから7〜15日。
- 受け入れられた支払い: D/A、D/P、T/T、L/C、ウェスタニオンなど
- サンプル: 無料サンプルを提供
私たちが提供するPPシートロールタイプ
| 仕様 | 色 | 幅（mm） | 厚さ（mm） | 密度 (g/cm3) | 抵抗 | 最高温度 | 最低気温 | 材料 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 通常のPPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 2.0 | > 0.92 | - | - | - | - |
| 導電性黒色PPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 1.5 | > 0.92 | 10^4o〜10^6th | - | - | - |
| 帯電防止PPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 1.5 | > 0.92 | 10^9o〜10^11o | - | - | - |
| コーティングされた導電性PPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 1.5 | > 0.92 | 10^4o〜10^6th | - | - | - |
| HTRおよびLTR PPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 1.5 | > 0.92 | - | 120℃ | -30℃ | - |
| アンチブロックPPシート | カスタマイズされた色 | 300 – 900 | 0.3 – 1.5 | > 0.92 | - | - | - | CaCO₃ 10%～30%含有 |
食品グレードPPシートロールの概要
食品グレードのPP（ポリプロピレン）シートロールは、熱成形プロセス、特に食品包装分野で広く使用されています。その主な特徴は、高い安全性、耐久性、リサイクル性、および厳しい食品接触材料基準への準拠です。ポリプロピレン自体は強い耐薬品性と高温耐性を備えているため、食品包装業界で非常に人気があります。
材質の特徴
安全性
食品グレードの PP シート ロールは、FDA (米国食品医薬品局) や欧州食品接触物質規制 (EU 10/2011) などのさまざまな食品包装関連規制に準拠しており、食品との接触が安全で食品に悪影響を及ぼさないことを保証します。
熱成形能力
食品グレードのPPシートロールは、熱成形プロセスでの良好な操作性を備えています。優れた熱成形性能により、弁当箱、食品トレイ、果物や野菜の包装箱など、さまざまな複雑な包装デザインの製造に使用できます。
耐熱性
ポリプロピレンは熱安定性が高く、常温では軟化したり変形したりしません。 PP素材は融点が高く（約160～170℃）、特に高温調理や電子レンジ加熱など、さまざまな食品包装用途に適しています。
透明性と外観
食品グレードのPPシートは透明性に優れており、特に薄い厚さ（0.2～0.5mmなど）で製品の内容をはっきりと表示できます。これは食品の包装では特に重要であり、商品の陳列効果を高めることができます。
耐薬品性
ポリプロピレンは、酸、アルカリ、油脂などの多くの化学物質に対して強い耐性を持っているため、食品の包装、特に脂っこい食品や酸性の食品の包装に優れています。
利点
環境保護
PP はリサイクル可能な熱可塑性プラスチックなので、環境保護に優れています。食品グレードのPPシートは何度もリサイクルできるため、環境に優しい包装材料を求める現代社会の要求に応えます。
軽さと強度
ポリプロピレン素材は非常に軽いため、輸送コストを効果的に削減できます。同時に、PPシートは衝撃強度が高く、輸送中に包装が簡単に損傷しないようにします。
低コスト
他の食品包装材料 (PET、PVC など) と比較して、PP は生産コストが低いため、食品グレードの PP シートは経済的で実用的な選択肢となります。
加工性が良い
PPシートは射出成形、熱成形、スタンピングなどの加工方法で加工でき、さまざまな種類の食品包装のニーズに対応できます。
特徴
耐湿性
ポリプロピレンは素材自体の吸水率が低いため、包装の安定性を保ち、湿気や水の浸入による包装の変形や品質劣化を防ぎます。
耐紫外線性
PP素材自体はある程度の耐紫外線性を備えており、屋外環境でも劣化することなく長期間使用できます。ただし、耐用年数を延ばすために、PP シートに抗 UV 剤を添加する必要がある場合があります。
抗菌性
PP素材は表面が滑らかで細菌の繁殖を抑えることができるため、食品包装業界で広く使用されています。近年では、食品包装における保護効果をさらに高めるため、抗菌成分を配合したPPシートも開発されています。
食品グレードのPPシートロールの適用
食品グレードの PP シート ロールの主な用途は次のとおりです。
食品包装箱
PP の優れた耐薬品性と耐熱性により、食品グレードの PP シートは、インスタント箱、ケーキ箱、果物や野菜の箱などの冷蔵、冷凍、室温の食品包装箱の製造によく使用されます。
飲料用カップおよび容器
PP シートは、コーヒー、ジュース、炭酸飲料などの飲料の包装に適した使い捨ての飲料カップや容器の製造にも使用できます。
持ち帰り用ボックス
熱成形 PP シートは高温と耐油性があるため、食品の温度と品質を効果的に維持できる持ち帰り用食品包装箱の製造によく使用されます。
電子レンジ加熱容器
PP は高温耐性に優れているため、インスタント食品の包装に適した電子レンジ加熱容器の製造によく使用されます。
PPシートの製造工程
食品グレードのPPシートロールの製造プロセスは主に次のステップで構成されます。
重合反応
まず、プロピレンモノマーを触媒により高温で重合反応させ、ポリプロピレン原料を生成します。
押出成形
ポリプロピレン原料を溶融押出法により薄いシート状に成形し、冷却してシート状に成形する。
熱成形加工
押し出されたポリプロピレンシートは、熱成形技術によって弁当箱、トレイ、包装箱などのさまざまな形状に加工できます。
後処理
加工された食品グレードのPPシートは、さまざまな市場のニーズを満たすために、コーティング、印刷、抗菌処理などのさらなる表面処理を行うことができます。
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ソースと開発
ポリプロピレン（PP）は、石油から精製されたプロピレンモノマーから重合されます。 PP は、1950 年代にイタリアの化学者ユージン ジュリオ カマーノ (ジュリオ ナッタ) によって初めて発明されました。それ以来、PP は世界で最も広く使用されるプラスチックの 1 つとなり、特に包装、自動車、家庭用家具、医療機器に使用されています。
プラスチック加工技術の継続的な進歩により、ポリプロピレンの使用は拡大し続け、食品グレードのPP材料の基準と技術も向上し続けています。特に食品業界では、環境保護、健康、イノベーションなどのトレンドとPP素材の使用がますます結びついています。
化学的性質
化学的安定性
ポリプロピレンは、ほとんどの化学溶媒 (水、アルコール、エーテルなど)、特に酸およびアルカリ溶液に対して優れた耐性を持っています。
不溶性
ポリプロピレンは水や油をはじく性質があり、食品中の油脂との接触による溶解や浸透がありません。
耐酸化性
PPは通常の状態では耐酸化性が強く、空気中の酸素の影響を受けにくいため、長期安定性を維持できます。
物理的特性
密度
PP の密度は約 0.90 ～ 0.91 g/cm3 で、他のプラスチック材料よりも軽いため、輸送コストの削減に役立ちます。
耐衝撃性
ポリプロピレンは比較的軽量ですが、耐衝撃性と耐引裂性が比較的優れているため、食品包装の製造、特に輸送中の包装の損傷を防ぐのに適しています。
抗張力
ポリプロピレンは引張強度が高く、さまざまな用途で変形することなく形状を維持できます。
購入通知
| 梱包方法 | ロールまたはフラットシート、50〜150kg/ロール、またはクライアントからの特定のリクエストに従って詰め込まれています。 |
| 梱包材 | 内側のPEフィルム+標準的な外側の織物のビニール袋、必要に応じて追加の補強のためにパレット化されました。 |
| 出荷マーク | 印刷されたマーク付きのニュートラルパッキング。 |
| 納期 | POと頭金の受領後7〜15日。 |
| 貨物 | 海（fcl & LCL）または航空貨物。 |
| 特別なサイズ | 特別なサイズのカッティングサービスを提供しています。 |
| 支払いが受け入れられました | D/A、D/P、T/T、L/C、Westunionなど。 |
