Materia prima de Hoja de mascotas
Al igual que otros plásticos, las propiedades de la lámina de PET están estrechamente relacionadas con la masa molecular. La viscosidad intrínseca determina la masa molecular. Cuanto mayor sea la viscosidad intrínseca, mejor son las propiedades fisicoquímicas, pero la mala fluidez dificulta el moldeo. Cuanto menor sea la viscosidad intrínseca, peor será la propiedad fisicoquímica y peor la resistencia al impacto. Por lo tanto, la viscosidad intrínseca del Hoja transparente de mascotas Debe ser 0.8DL/G-0.9DL/g.
Proceso de producción
El principal equipo de producción de Hoja transparente de mascotas IS: Torre de cristalización Torre seca-Extrudera-Die Head-Three Roll Machine Machine Roll arriba.
El proceso de producción es: Cristalización de materias primas secas-extratrusión de plasticación-extracción de moldeo de moldeo y rolling de conformación.
Cristalización: Las partículas de PET se calientan y cristalizan en la torre de cristalización para hacer que las moléculas sean ordenadas, y luego aumenta la temperatura de transición de vidrio de las partículas. El propósito es evitar la adhesión durante el proceso de secado y bloquear la tolva. La cristalización es generalmente un paso indispensable. La cristalización lleva 30 minutos a 90 minutos, y la temperatura es inferior a 149 ° C.
El secado: En condiciones de alta temperatura, el agua puede causar la degradación hidrolítica de PET, lo que resulta en una disminución en su viscosidad intrínseca, y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuirá con la disminución de la masa molecular. Por lo tanto, la PET debe secarse antes de la extrusión de fusión para reducir el contenido de humedad, que debería ser inferior al 0.005%. El secado usa una secadora desecante. Debido a la higroscopicidad del material de PET, el agua penetrará profundamente en la superficie de la lámina para formar enlaces moleculares, y otra parte de la humedad existirá en el fondo de la hoja, lo que dificulta la seca. Por lo tanto, el aire caliente ordinario no se puede usar. Se requiere que el punto de rocío de aire caliente esté por debajo de -40 ℃, y el aire caliente se pasa a la tolva de secado a través de un circuito cerrado para el secado continuo.
Moldura de extrusión: Después de la cristalización y el secado, PET se transforma en un polímero alto con un punto de fusión obvio. La temperatura de moldeo del polímero alto es alta y el rango de control de temperatura es estrecha. Se utiliza un tornillo de barrera dedicado al poliéster para separar los gránulos sin fundir de la fusión, lo que ayuda a mantener un proceso de cizallamiento más largo y aumentar la salida del extrusor. Se adopta la cabeza de matriz de matriz flexible con varillas de deflectores. El labio de matriz es puntiagudo y cónico. El canal de flujo de línea racional y el labio de matriz sin cañón indican que la suavidad debe ser buena. El calentador de la cabeza del troquel tiene la función de drenar y limpiar. La brecha del labio del troquel debe garantizar una buena uniformidad, y el espacio uniforme del labio de la matriz afecta directamente la desviación del grosor lateral de la lámina y la planitud del calendario. Al extruir en una lámina, las temperaturas correspondientes al área frontal del fuselaje, el área media del fuselaje, el área trasera del fuselaje, el cambiador de pantalla y el cabezal de la muerte son 240 ℃ -260 ℃, 265 ℃ -275 ℃, 260 ℃ -265 ℃, 260 ℃ -265 ℃, 255 ℃ -265 ℃.
Calendamiento: La fusión ingresa al calendario de tres rollo directamente después de salir del cabezal de la máquina para el calentamiento y el enfriamiento. La distancia entre el calendario de tres roll y el cabezal de la máquina es generalmente aproximadamente 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la hoja se hundirá fácilmente y se producirá arrugas, lo que conduce a un acabado pobre de la hoja. Además, debido a que la distancia es demasiado grande, la disipación de calor y el enfriamiento son demasiado lentos y los cristales se vuelven blancos, lo que no es propicio para el calendario. La unidad de calendario de tres rodillos consta de tres rodillos, el eje del rodillo medio es fijo y la temperatura de la superficie del rodillo es de 40 ℃ -50 ℃ durante el enfriamiento y el calentamiento. El eje de los rodillos superiores e inferiores se puede mover hacia arriba y hacia abajo, y el espacio del rodillo se puede ajustar moviendo el eje hacia arriba y hacia abajo. La temperatura de los rodillos superiores e inferiores es de 30 ℃ -60 ℃ y 52 ℃ -68 ℃ respectivamente. Los tres rodillos deben garantizar la sincronización de la velocidad. Debe estar por encima de la velocidad de extrusión, el propósito es compensar la expansión del material cuando deja el dado y debilitar el estrés interno de la hoja, de modo que las arrugas desaparecen. PET cristalizará en el rango de 100 ℃ -250 ℃, y la velocidad de cristalización es de 140 ℃ -180 ℃ cuando la velocidad de cristalización es más rápida, por lo que la cristalización se puede completar en unos segundos.
Laminación: La hoja sale del rodillo de calendario y ingresa al dispositivo de tracción por el rodillo guía. Los componentes del dispositivo de tracción son el rodillo de goma activo y el rodillo de goma pasivo.
Problemas y soluciones de calidad comunes en Hoja transparente de mascotas producción
El material de la lámina produce impurezas de punto de cristal:. La razón se debe a las materias primas y restos. Las partículas de mascotas no producirán impurezas de punto de cristal, pero durante el proceso de procesamiento, debido a problemas de secado y se introducen más o menos restos adicionales debido a las malas impurezas del entorno o las materias primas de baja calidad, hacen que sea imposible eliminarlos durante el proceso de formación de la hoja.
Líneas horizontales y líneas de agua (líneas de cáscara de naranja).La marca de agua se debe a que el flujo de material desde la cabeza del troquel extrusor ingresa al rollo de calendario porque no hay material residual entre los rollos de calendario, por lo que la lámina no se compacta, y la superficie de la lámina exhibe un acabado pobre como la cáscara de naranja. Las líneas. La solución es que debe haber material residual visible entre los rollos de calendario, y el material residual gira uniformemente. El grano horizontal es el defecto del proceso del método de extrusión, al igual que la ondulación de agua del método de calendario, la sangría causada por la diferencia de velocidad entre los dos rodillos del rollo de calendario, la solución es requerir el calendario de tres rodillos, la precisión del control de velocidad del rodillo se mejora, y la precisión de sincronización debe mejorarse para reducir las líneas horizontales.
Hoja amarilla, manchas o impurezas negras, línea de línea, calentamiento desigual, etc. La razón principal de la aparición de burbujas en la hoja es que los gránulos no están completamente secos y el contenido de agua excede el 0.005%. Si el agua no se seca suficientemente, penetrará en la rebanada para indicar la formación de enlaces moleculares o permanecerá en lo profundo de la rebanada. Si la temperatura de secado es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, afectará el efecto de secado. Cuando aparecen ampollas en la hoja, la temperatura y el tiempo de secado deben ajustarse de inmediato. La razón principal para el amarillamiento de la lámina es que la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo. En este momento, las medidas principales son reducir la temperatura de secado y reducir el tiempo de secado. Otra razón para el amarillamiento de la lámina es que la temperatura de la fusión es demasiado alta. En este momento, la temperatura de fusión debe reducirse rápidamente. La razón principal de las manchas y las impurezas negras en la hoja es que la pantalla del filtro está rota o el material de descomposición de PET permanece en la extrusora.
Los puntos principales de Hoja transparente de mascotas producción
1. Las condiciones principales para la producción de hojas transparentes de PET son el tiempo de secado y el control del punto de rocío de aire caliente. El efecto de secado determina directamente las propiedades físicas y mecánicas y la producción de la hoja. Se debe prestar atención al control de la temperatura y el tiempo de secado al secar. La temperatura y el tiempo de secado no pueden ser demasiado altas ni demasiado bajas. Si no se puede bajar el punto de rocío, verifique el tamiz molecular. El envejecimiento del tamiz molecular no puede absorber la humedad en el aire y no puede lograr el propósito de secar la porción. En este momento, el tamiz molecular debe ser reemplazado.
2. Si la temperatura de la fusión excede los 280 ° C, el Hoja de mascotas se descolorará o se descompondrá, por lo que la temperatura de fusión debe controlarse por debajo de 280 ° C.
3. La brecha del labio de la cabeza de la cabeza determina la planitud y la uniformidad del grosor de la lámina. La temperatura de tres rodillos juega un papel clave en la transparencia de la hoja e indica la suavidad. La fusión de PET debe evitar rápidamente la zona de temperatura con la velocidad de cristalización más rápida, y cambiar instantáneamente desde la temperatura de fusión. Cae por debajo de la temperatura de cristalización, por lo que la distancia entre el troquel y el rollo de calendario es particularmente importante.
