วัตถุดิบของ แผ่นสัตว์เลี้ยง
เช่นเดียวกับพลาสติกอื่นๆ คุณสมบัติของแผ่น PET มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับมวลโมเลกุล ความหนืดภายในเป็นตัวกำหนดมวลโมเลกุล ยิ่งมีความหนืดที่แท้จริงมากเท่าใด คุณสมบัติทางเคมีกายภาพก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่การไหลที่ไม่ดีจะทำให้การขึ้นรูปยาก ยิ่งความหนืดที่แท้จริงยิ่งต่ำ คุณสมบัติทางเคมีกายภาพก็ยิ่งแย่ลงและความต้านทานต่อแรงกระแทกก็ยิ่งแย่ลง ดังนั้นค่าความหนืดที่แท้จริงของตัว แผ่นใส PET ควรเป็น 0.8dl/g-0.9dl/g
กระบวนการผลิต
อุปกรณ์การผลิตหลักของ แผ่นใส PET IS: หอคอยหอคอยตกผลึกหอคอยหอคอย-ม้วนหัวม้วนการเผาไหม้ที่สามม้วนขึ้นมา
กระบวนการผลิตคือ: การตกผลึกของวัตถุดิบการทำให้แห้งด้วยพลาสติก-การทำให้เป็นพลาสติกการปั้นการขึ้นรูปและการหมุนรูปแบบ
การตกผลึก: อนุภาค PET จะถูกให้ความร้อนและตกผลึกในหอตกผลึกเพื่อทำให้โมเลกุลจัดเรียงอย่างเรียบร้อย จากนั้นอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันการยึดเกาะในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งและปิดกั้นฮอปเปอร์ โดยทั่วไปแล้วการตกผลึกเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ การตกผลึกจะใช้เวลา 30 นาทีถึง 90 นาที และอุณหภูมิต่ำกว่า 149°C
การอบแห้ง: ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง น้ำอาจทำให้เกิดการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกของ PET ส่งผลให้ความหนืดภายในลดลง และคุณสมบัติทางกายภาพโดยเฉพาะความทนแรงกระแทกจะลดลงตามมวลโมเลกุลที่ลดลง ดังนั้น PET จะต้องทำให้แห้งก่อนการหลอมอัดรีดเพื่อลดความชื้นซึ่งควรน้อยกว่า 0.005% การอบแห้งใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้น เนื่องจากการดูดความชื้นของวัสดุ PET น้ำจะซึมลึกเข้าไปในพื้นผิวของแผ่นเพื่อสร้างพันธะโมเลกุล และความชื้นอีกส่วนหนึ่งจะอยู่ลึกเข้าไปในแผ่น ทำให้แห้งได้ยาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ลมร้อนธรรมดาได้ จุดน้ำค้างของอากาศร้อนจะต้องต่ำกว่า -40°C และอากาศร้อนจะถูกส่งผ่านไปยังถังอบแห้งผ่านวงปิดเพื่อการอบแห้งอย่างต่อเนื่อง
การอัดขึ้นรูป: หลังจากการตกผลึกและทำให้แห้ง PET จะถูกเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์สูงที่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน อุณหภูมิการขึ้นรูปของพอลิเมอร์สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิแคบ สกรูกั้นสำหรับโพลีเอสเตอร์โดยเฉพาะใช้เพื่อแยกเม็ดที่ยังไม่ละลายออกจากส่วนที่หลอมละลาย ซึ่งช่วยรักษากระบวนการตัดเฉือนให้นานขึ้นและเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีด ใช้หัวดายลิปดายแบบยืดหยุ่นพร้อมแท่งกั้นที่เพรียวบางถูกนำมาใช้ ปากตายจะแหลมและเรียว ช่องการไหลที่เพรียวบางและขอบแม่พิมพ์ที่ไม่เกิดรอยขีดข่วนบ่งชี้ว่าความเรียบเนียนควรจะดี เครื่องทำความร้อนของหัวดายมีหน้าที่ระบายและทำความสะอาด ช่องว่างปากแม่พิมพ์ควรรับประกันความสม่ำเสมอที่ดีและช่องว่างปากแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการเบี่ยงเบนความหนาด้านข้างของแผ่นและความเรียบของการรีด เมื่ออัดขึ้นรูปเป็นแผ่น อุณหภูมิที่สอดคล้องกับพื้นที่ด้านหน้าของลำตัว พื้นที่ตรงกลางของลำตัว พื้นที่ด้านหลังของลำตัว เครื่องเปลี่ยนหน้าจอ และหัวดายคือ 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260 °C-265°C, 255°C-265°C
การปฏิทิน: ของเหลวจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบสามม้วนโดยตรงหลังจากออกมาจากหัวเครื่องจักรเพื่อรีดและระบายความร้อน โดยทั่วไประยะห่างระหว่างเครื่องรีดปฏิทินแบบสามม้วนกับหัวเครื่องโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 8 ซม. เพราะหากระยะห่างมากเกินไป แผ่นจะย่น และเกิดริ้วรอยได้ง่าย ส่งผลให้แผ่นงานมีคุณภาพไม่ดี นอกจากนี้ เนื่องจากระยะห่างมากเกินไป การกระจายความร้อนและการระบายความร้อนจึงช้าเกินไป และคริสตัลกลายเป็นสีขาว ซึ่งไม่เอื้อต่อการรีด เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งประกอบด้วยลูกกลิ้งสามลูกกลิ้ง แกนลูกกลิ้งกลางได้รับการแก้ไข และอุณหภูมิของพื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ที่ 40°C-50°C ระหว่างการทำความเย็นและการรีด แกนของลูกกลิ้งบนและล่างสามารถเลื่อนขึ้นและลงได้ และสามารถปรับช่องว่างลูกกลิ้งได้โดยการเลื่อนแกนขึ้นและลง อุณหภูมิของลูกกลิ้งบนและล่างคือ 30°C-60°C และ 52°C-68°C ตามลำดับ ลูกกลิ้งทั้งสามควรให้แน่ใจว่ามีการซิงโครไนซ์ความเร็ว ควรสูงกว่าอัตราการอัดขึ้นรูป โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อชดเชยการขยายตัวของวัสดุเมื่อออกจากแม่พิมพ์ และลดความเครียดภายในของแผ่นเพื่อให้ริ้วรอยหายไป PET จะตกผลึกในช่วง 100°C-250°C และอัตราการตกผลึกคือ 140°C-180° เมื่ออัตราการตกผลึกเร็วขึ้น ดังนั้นการตกผลึกจึงเสร็จสิ้นได้ภายในไม่กี่วินาที
กลิ้ง: แผ่นกระดาษจะออกมาจากลูกกลิ้งปฏิทินและเข้าสู่อุปกรณ์ดึงโดยใช้ลูกกลิ้งนำทาง ส่วนประกอบของอุปกรณ์ดึงคือลูกกลิ้งยางแบบแอคทีฟและลูกกลิ้งยางแบบพาสซีฟ
ปัญหาคุณภาพและแนวทางแก้ไขทั่วไปใน แผ่นใส PET การผลิต
วัสดุแผ่นทำให้เกิดสิ่งสกปรกที่มีจุดคริสตัล- สาเหตุมาจากวัตถุดิบและเศษเหล็ก ตัวอนุภาค PET เองจะไม่ก่อให้เกิดสิ่งเจือปนในจุดผลึก แต่ในระหว่างกระบวนการแปรรูป เนื่องจากปัญหาการอบแห้งและมีเศษที่เพิ่มเข้ามาไม่มากก็น้อยเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี สิ่งเจือปนหรือวัตถุดิบคุณภาพต่ำ ทำให้ไม่สามารถกำจัดสิ่งเหล่านั้นได้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแผ่น
เส้นแนวนอนและเส้นน้ำ (เส้นเปลือกสีส้ม)รอยน้ำเกิดขึ้นเนื่องจากวัสดุที่ไหลจากหัวดายเครื่องอัดรีดเข้าสู่ม้วนคาเลนเดอร์ เนื่องจากไม่มีวัสดุตกค้างระหว่างม้วนคาเลนเดอร์ แผ่นงานจึงไม่อัดแน่น และพื้นผิวของแผ่นมีผิวเคลือบที่ไม่ดีเช่นเปลือกส้ม เส้น. วิธีแก้ไขคือต้องมีวัสดุตกค้างที่มองเห็นได้ระหว่างม้วนเครื่องรีด และวัสดุที่เหลือจะหมุนอย่างสม่ำเสมอ เม็ดแนวนอนเป็นข้อบกพร่องของกระบวนการของวิธีการอัดขึ้นรูป เช่นเดียวกับระลอกน้ำของวิธีการรีด การเยื้องที่เกิดจากความแตกต่างของความเร็วระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองของม้วนปฏิทิน วิธีแก้ไขคือต้องใช้ปฏิทินสามลูกกลิ้ง ความแม่นยำในการควบคุมความเร็วของลูกกลิ้งได้รับการปรับปรุง และต้องปรับปรุงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์เพื่อลดเส้นแนวนอน
แผ่นเหลือง จุดดำหรือสิ่งเจือปน ความคล่องตัว การรีดไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดฟองในแผ่นก็คือเม็ดไม่แห้งสนิทและมีปริมาณน้ำเกิน 0.005% หากน้ำไม่แห้งเพียงพอ น้ำจะทะลุเข้าไปในชิ้นเพื่อบ่งบอกถึงการก่อตัวของพันธะโมเลกุลหรือคงอยู่ลึกเข้าไปในชิ้น หากอุณหภูมิในการอบแห้งต่ำเกินไปหรือเวลาสั้นเกินไปจะส่งผลต่อผลการอบแห้ง เมื่อเกิดตุ่มบนแผ่นควรปรับอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งทันที สาเหตุหลักที่ทำให้แผ่นเหลืองคืออุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป ในขณะนี้ มาตรการหลักคือการลดอุณหภูมิการอบแห้งและลดเวลาในการอบแห้ง อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้แผ่นเหลืองคืออุณหภูมิของการหลอมสูงเกินไป ในเวลานี้อุณหภูมิหลอมเหลวควรลดลงอย่างรวดเร็ว สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดจุดดำและสิ่งสกปรกในแผ่นก็คือตัวกรองแตกหรือวัสดุที่สลายตัวของ PET ยังคงอยู่ในเครื่องอัดรีด
ประเด็นหลักของ แผ่นใส PET การผลิต
1.เงื่อนไขหลักสำหรับการผลิตแผ่นโปร่งใส PET คือเวลาในการแห้งและการควบคุมจุดน้ำค้างของอากาศร้อน ผลการอบแห้งจะกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและการผลิตแผ่นโดยตรง ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้ง อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งต้องไม่สูงหรือต่ำเกินไป หากไม่สามารถลดจุดน้ำค้างได้ ให้ตรวจสอบตะแกรงโมเลกุล ตะแกรงโมเลกุลที่มีอายุมากขึ้นไม่สามารถดูดซับความชื้นในอากาศได้และไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้ชิ้นแห้งได้ ในเวลานี้ต้องเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุล
2.หากอุณหภูมิหลอมละลายเกิน 280°C แสดงว่า แผ่นสัตว์เลี้ยง จะเปลี่ยนสีหรือสลายตัวจึงต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมให้ต่ำกว่า 280°C
3. ช่องว่างปากตายของหัวดายจะกำหนดความเรียบและความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น อุณหภูมิสามลูกกลิ้งมีบทบาทสำคัญในความโปร่งใสของแผ่นและบ่งบอกถึงความเรียบ PET หลอมต้องหลีกเลี่ยงโซนอุณหภูมิอย่างรวดเร็วด้วยอัตราการตกผลึกที่เร็วที่สุด และเปลี่ยนจากอุณหภูมิหลอมเหลวทันที อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึก ดังนั้นระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และม้วนเครื่องรีดจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ
