Многослойная пленка барьера коэкстразии относится к функциональной составной пленке, сделанной с использованием нескольких экструдеров для выдавливания расплавов смол с более высокими свойствами барьера и другими смолами через общую кубик.
Во -первых, многослойная пленка барьера - пластиковая пленка. В поле пластиковых изделий мы обычно называем плоские пластиковые продукты толщиной менее 0,2 мм в качестве пластиковых пленок, с толщиной от 0,2 до 0,7 мм в виде пластиковых листов, а те, которые имеют толщину, превышающую 0,7 мм в виде пластиковых листов.
Многослойная коэкструдированная барьерная пленка должна обладать определенными свойствами газового барьера. Свойство барьера здесь относится к экранирующей способности пластиковых изделий (контейнеров, пленок) к мелким молекулярным газам и запахам. Мы обычно используем газопроницаемость для измерения размера барьеров свойств пластиковых изделий.
Пластмассы общего назначения, такие как PE и PP, имеют большие значения проницаемости газа, то есть свойства газового барьера плохие. Для материалов смолы, таких как PA, PVDC, EVOH и т. Д., Значение проницаемости газа намного ниже, чем у пластмасс общего назначения, а барьерные характеристики лучше. Поэтому мы обычно ссылаемся на многослойную коэкструктурированную пленку, содержащую по крайней мере один материал смолы PA, PVDC и EVOH в качестве многослойного коэкструдированного барьера.
Многослойная коэкстразия PE, PA, TIE, EVOH и других смол можно использовать для вакуумной упаковки молочных продуктов, джемов, мясных продуктов и т. Д.
Многослойный коэкструдированный фильм в основном принимает “Abcba” 5-слойная симметричная структура, с PA или EVOH в качестве барьерного слоя, и полиэтилен в качестве теплоитяжающего слоя. Клейтные смолы используются для размещения отсоединенного барьера и слоев теплового уплотнения. PA или EVOH - это смола, которая чрезвычайно чувствительна к влажности, защищена полиэтиленовым слоем, и его превосходные свойства кислородного барьера полностью осуществляются.
В целом, структура многослойной коэкстренированной пленки зависит от функциональных требований фильма. В соответствии с требованиями процесса, посредством комбинации различных полимеров, он может соответствовать функциональным требованиям упаковочных материалов, таких как барьер, тепловое уплотнение, прочность тела, тепловая пункция, сопротивление окружающей среде, характеристики вторичной обработки, расширенный срок хранения и срок годности. Из анализа функциональных требований комбинация, образованная пятью полимерами, достаточна.
Тем не менее, коэкструдированные композитные пленки с семью слоями, девятью слоями, одиннадцатью слоями и даже большим количеством слоев были применены на рынке, что делает его тенденцией и быстро развивалась. Структурная конструкция коэкструдированной пленки постепенно требуется для систематического достижения идеального состояния интеграции, технологий, затрат, защиты окружающей среды, безопасности и вторичной обработки.
Итак, каковы структурные особенности многослойной коэкструдированной пленки, образованной путем деления барьерного слоя и нагреваемого слоя через функциональное разделение большего количества слоев? Следующее занимает 7-слойную коэкструктурированную пленку в качестве примера для сравнения с 5-слойным коэкструдированным фильмом:
1. Сравнение затрат
Замена дорогостоящих полимеров на более дешевые полимеры на поверхностном слое может снизить стоимость продукта и обладает теплоиливающими свойствами и высокими свойствами ионными полимерами ионных полимеров. Благодаря тем же барьерным свойствам и нагреваемости 7-слойная коэкструдированная пленка более экономична, чем 5-слоя.
Два поверхностных слоя разделены на две группы, а одна группа сделана из дешевых материалов, которые не только поддерживают силу пленки, но и экономит затраты. Например, сравните два фильма 1 кг. Стоимость материала для 5-х слойной пленки на 19% выше, чем стоимость 7-слойного фильма. Замена иономера недорогим EVA в 5-слойной коэкстренированной пленке может сравниться с стоимостью 7-слойного пленочного продукта. Но проблема в том, что прочность теплового уплотнения недостаточна.
2. Барьер
Использование двух разных полимеров для замены одного типа полимера на барьерном слое может значительно улучшить его свойства барьера. Например, сочетание слоя EVOH с типичным нейлоновым материалом не только поддерживает сопротивление проникновению PA, но также увеличивает прочность EVOH и улучшает сопротивление EVOH трещины, потому что слой EVOH подвергается зажженству между двумя слоями амина PA. , сделав его пленкой с высокими барьерами, которые не могут быть достигнуты 5-слойными коэкструдированными фильмами.
Дополнительная стоимость добавления EVOH может быть добавлена к общему потреблению структуры. Скорость передачи кислорода в 5-слойной коэкструдированной пленке со структурой 20% составила 3,5 единицы, но при тех же условиях EVOH добавляли к 7-слойной пленке, а скорость передачи составляла 0,13 единицы.
3. Сопротивление трещины
Производительность коэкструдированных пленок PA с менее чем пятью слоями может быть улучшено, используя коэкструдированные пленки с большим количеством слоев. Например, использование дополнительного клейкого слоя может улучшить свойства барьера пленки, увеличив барьер водяного пара в пленке. Еще одно преимущество, полученное в то же время, заключается в том, что пленка может быть более мягкой, имеет хорошую руку и имеет хорошее сопротивление трещин.
Благодаря непрерывному прогрессу технологии синтеза полимеров новые полимеры с уникальными физическими и механическими свойствами могут широко использоваться для удовлетворения потребностей упаковки. Функция и структура многослойной коэкструкции составной субстратной пленки будут иметь большую гибкость и экономику. Благодаря применению и улучшению формованного оборудования и процессов, в сочетании с уникальным и эффективным дизайном композитной структуры, производители пленок революционизируют их стремление к таким концепциям, как диверсификация функций упаковки, рационализация конструкций упаковки и максимизацию преимуществ упаковки. эффект.
Тем не менее, научное использование сырья, проектирование разумной структуры продукта и тесная координация с технологией обработки-это бесконечные проблемы, с которыми сталкиваются каждый из наших производителей композитных пленок. Потому что только тогда, когда технические ресурсы обработчивого оборудования, обработки сырья и структурного дизайна (технология обработки) полностью используются и достигают лучшего состояния, может использоваться субстрат упаковки наиболее экономичным, разумным и достаточным способом в своем конечном продукте. , самая дешевая форма, и удовлетворить потребности рынка.
