PET ブリスター シートの表面にシリコーン オイルを塗布する主な目的と利点は次のとおりです。
癒着防止: シリコーンオイルは、特に積み重ねや輸送中のシート間の接着を効果的に防止します。これは生産効率を向上させ、スクラップ率を削減するために非常に重要です。
潤滑効果: シリコーンオイルは潤滑効果をもたらし、その後の加工（熱成形、切断など）時にシートを滑らかにし、摩擦や静電気を軽減します。
防塵・防汚： シリコーンオイルには防塵・防汚効果があり、シート表面を清浄に保ち、ゴミや異物の付着を防ぎ、製品の外観品質を向上させます。
金型の寿命を延ばす: シリコーンオイルでコーティングされたシートは、熱成形中の金型の摩耗が少ないため、金型の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。
脱型の改善: シリコーンオイルは優れた潤滑剤であり、PET ブリスターシートと金型の間の摩擦係数を低減し、シートを金型から離型しやすくし、破損や傷を軽減します。
帯電防止性の向上: シリコーンオイルはPETブリスターシート表面の帯電を軽減し、塵や埃の静電気による吸着を防ぎます。
PETブリスターシートの表面にシリコーンオイルを塗布するには、主に以下のような工程があります。
塗装方法： 塗布機によりシート表面にシリコンオイルを均一に塗布します。この方法は通常シート製造ラインで行われ、シリコーンオイルの塗布厚さや均一性をコントロールすることができます。
スプレー方法: スプレー装置を用いてシート表面にシリコーンオイルをスプレーします。局所的な塗装が必要な場合に適しています。
ローラーコーティング方式：シリコーンオイルをローラーに塗布し、PETブリスターシートをローラーに通してシリコーンオイルをシート表面に均一に塗布します。ローラーコーティングプロセスは操作が簡単で効率的であり、大量生産に適しています。
含浸方法： シートはシリコーンオイル溶液を通過し、その表面にシリコーンオイルの層が均一にコーティングされます。この方法は工業生産ではあまり使用されず、実験室や小バッチ生産で多く使用されます。
単層シリコーンオイルコーティングと二層シリコーンオイルコーティングの違い
単層シリコーンオイルコーティングとはPETブリスターシートの片面にシリコーンオイルをコーティングしたものを指し、二層シリコーンオイルコーティングとはシートの両面にシリコーンオイルをコーティングしたものを指します。二層シリコーンオイルは、単層シリコーンオイルよりも離型性、固着防止性、耐摩耗性、耐傷性、帯電防止性、光学特性に優れていますが、コストも高くなります。
単層シリコーンオイルと二層シリコーンオイルの違いは、主にシリコーンオイルの量と効果に反映されます。単層シリコーンオイルの量が少なくコストが安くなりますが、耐固着性、耐摩耗性が劣ります。二層シリコンオイルの量が多くなりコストは高くなりますが、非固着性、耐摩耗性が優れています。
単層PETシートシリコーンオイル：
- シンプルなプロセス: 単層シリコーンオイルプロセスは比較的シンプルであり、コストが低いです。
- 適用性：高い固着防止効果や潤滑効果を必要としない用途に適しています。
- 一貫性: コーティングの均一性と一貫性は制御しやすくなります。
2層PETシートシリコーンオイル：
- 複雑なプロセス: シリコーン オイルを各層に個別に塗布する必要があり、プロセスが比較的複雑でコストが高くなります。
- 優れた性能：より優れた固着防止効果とより均一な潤滑効果を提供します。
- 多目的: 頻繁な積み重ね、取り扱い、複雑な金型での成形など、シートの性能に対する高い要件が求められる用途シナリオに適しています。
選択する方法は？
単層か二層のどちらを選択するか シリコンコートPETシート は主に、特定のアプリケーション要件とコストの考慮事項によって決まります。シートの潤滑性と非粘着性に対する高い要求があり、後続の加工でより優れたパフォーマンスが必要な場合は、二層シリコンコーティングシートを選択できます。一般的な包装や成形の要件であれば、通常は単層のシリコンコーティングされたシートで十分です。
