10 年以上の輸出と熱成形の経験から得たメーカーの視点
1. 両面帯電防止 PET が存在する理由 (および片面では失敗が多い理由)
エレクトロニクスのパッケージングでは、 静的制御はオプションではありません, しかし、誤解されることもよくあります。
ほとんどの顧客はまず次のことを求めます。
- 「帯電防止PETシート」
彼らが普段していること 平均 は： - 「成形・梱包・輸送・保管時にICを傷つけないPETシート」
本当の問題
片面帯電防止PETは静電気のみを抑制します 処理された表面に。実際の梱包作業では次のようになります。
- シートが積み重なっている
- トレイ同士が擦れる
- 部品は両方のキャビティ表面に接触します そしてトレイの外装
- 梱包中にオペレーターがトレイをひっくり返す
ここが 片面処理では故障する。
両面帯電防止PETが使われる理由
両面処理により次のことが保証されます。
- 静電気放散 キャビティ側面と外面の両方
- スタッキング、ネスティング、自動処理中に電荷が蓄積しない
- 物流サイクル全体にわたってより安定した ESD パフォーマンス
最適な使用例
- ICトレイ
- 半導体部品トレイ
- PCBキャリア
- 両面が扱える電子機器用折りたたみトレイ
必要のない場合
- 積み重ねのないワンタイムブリスターパック
- ESD の影響を受けにくいコンポーネント
2. PETシートにおける「帯電防止」の実際の意味（数値が重要）
正しいパフォーマンスの範囲 (業界の現実)
電子機器のパッケージングには、 表面抵抗率は通常、次の範囲内に収まります。
- 10⁶ – 10¹¹ Ω/sq
この範囲が重要な理由:
- 下に 10⁶Ω/平方 → 材料が導電性を発揮し始める (短絡の危険性)
- その上 10¹¹ Ω/平方 → 静電気の消散が遅すぎる (ESD リスクが残る)
サプライヤーが教えてくれない場合 成形後の抵抗率測定範囲、一時停止する必要があります。
帯電防止 ≠ 導電性 ≠ シールド
ここで常に混乱が見られます。
| タイプ | 何をするのか | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|
| 反スタティック | 静電気がゆっくりと消えます | ICトレイ、コンポーネントトレイ |
| 導電性 | 急速な充電の流れ | 接地されたビン |
| シールド | 外部ESDをブロック | トレイではなくESDバッグ |
両面帯電防止PETは導電性がありません。
誰かがそれを「導電性 PET」として販売している場合、それは技術的に間違っています。
3. 両面帯電防止 PET の実際の製造方法 (一貫性のために重要)
がある 根本的に異なる 2 つの生産ルート、電子トレイに適しているのは 1 つだけです。
方法 A: 表面コーティング (最も一般的だが、最も問題が多い)
- 押出後に帯電防止剤を塗布
- 最初は動作します
- 以下の場合、パフォーマンスが低下します。
- 熱
- 洗浄
- 摩擦
- 時間
実際の使用結果
- 良好な実験データ
- 一貫性のない成形結果
- 数週間後に静的パフォーマンスが低下する
方法 B: 内部添加剤 + 制御された表面移行 (推奨)
- 押出時に配合される帯電防止マスターバッチ
- 添加剤は制御された方法で両方の表面に移行します
- 成形・積層後も性能が回復
これは、当社が推奨し、エレクトロニクス トレイに提供している方法です。
4. 熱成形の動作: マシン上で実際に何が起こるか
両面帯電防止 PET が最も優れた性能を発揮する場所
- 成形温度ウィンドウ: 110～140℃
- 中型から深型のトレイ
- 薄肉精密キャビティ
- 高速成形ライン
動作上の制限 (無視されることが多い)
- 過熱 (>150°C) により、以下の可能性があります。
- 損傷防止静電気移行
- キャビティ全体で抵抗率が不均一になる
- 過剰な延伸比:
- ストレッチ帯電防止層が薄すぎる
- 角に局所的な ESD の弱点を作成する
間違って使用するとどうなるか
- トレイは初期 ESD テストに合格
- 入れ子、振動、輸送後に故障する
- お客様に「ランダムな ESD イベント」が発生 → 追跡するのが最も困難な障害
これは 材料上の欠陥ではありません。それは プロセスの不一致。
5. 厚さの選択: 実際の生産では何が機能し、何が失敗するのか
一般的な厚さの範囲
- 0.3 – 1.0 mm 電子機器トレイ用
私たちの実践的な推奨事項
| 厚さ | 最も効果的な場所 | 悪用すると何が問題になるのか |
|---|---|---|
| 00.3 ～ 0.4 mm | 小型ICトレイ、軽量部品 | トレイの変形、キャビティの崩壊 |
| 00.45 ～ 0.6 mm | 標準電子機器トレイ | 非常に安定しており、リスクが最も低い |
| 00.7 ～ 1.0 mm | 大型PCBキャリア | 小さな部品の過剰生産、コスト高 |
00.45 ～ 0.6 mm は最も安全な工業用範囲です ほとんどの顧客にとって。
6. 静電気防止用エレクトロニクストレイの PET vs PS vs PP (正直な比較)
両面帯電防止PET
こんな方に最適
- 高い透明性
- 精密エレクトロニクス
- 輸出梱包
限界
- PSに比べて材料費が高い
- 制御された成形が必要
間違って使用した場合
- 過熱すると表面の性能が損なわれます
帯電防止PS
こんな方に最適
- 低コストの電子機器
- 使い捨てトレイ
限界
- 脆い
- 耐熱性が低い
- 透明度が低い
よくある失敗
- 輸送中の亀裂
- 摩擦後の静電気スパイク
帯電防止PP
こんな方に最適
- 高温耐性
- 再利用可能なトレイ
限界
- 剛性の低下
- 透明度が悪い
よくある間違い
- 剛性が必要な箇所に使用→トレイの反り
7. 折りたたみボックスと熱成形トレイ: 同じ PET を盲目的に使用しないでください。
一部のお客様は、以下の目的で両面帯電防止 PET を使用しようとしています。
- 折りたたみ電子機器ボックス
- クラムシェル
現実
- 折りたたみには必要なもの 異なるフレックス動作
- トレイ用に配合された帯電防止 PET には次のような特徴があります。
- 折り目の部分を白くする
- 表面の均一性が失われる
折りたたみが必要な場合:
- 厚さ ≤ 0.5mm
- 折り目に優しい添加剤を使用して配合を変更
- 成形と折り目の速度が遅い
8. お客様に要求される品質チェックをお勧めします (およびその理由)
サプライヤーを評価している場合は、次のことを尋ねてください。
- 成形前と成形後の表面抵抗率
- テスト結果の積み重ね (24 ～ 72 時間)
- 湿度影響データ
- ロール幅全体の厚さの許容差
- 輸出梱包方法（静電気防止包装）
サプライヤーがこれらの質問を避けた場合、それはシグナルです。
9. 両面帯電防止PETの選択が間違っている場合
私たちはお客様にアドバイスします 使わないように いつ：
- 部品には完全な ESD シールドが必要です
- 接地された導電性トレイは必須です
- パッケージングは使い捨てでコスト重視です
次の場合には帯電防止 PET を使用します。
- コストが追加される
- 本当のESD問題は解決しない
10. メーカーからの最終アドバイス
両面帯電防止PETシートです。 商品材料ではありません。
次の場合にのみ意図したとおりに動作します。
- 成形プロセスに合わせた配合
- パーツの重量に応じて厚さが選択されます
- ESD要件は明確に定義されています
- サプライヤーは理解しています 電子機器の梱包プラスチックシートだけではありません
材料やサプライヤーを比較する場合は、 データシートよりも適切な質問が重要です。
ご連絡いただければ
次のことを尋ねます。
- どのようなコンポーネントを梱包していますか?
- トレイの深さと絞り比は?
- 目標抵抗率範囲は?
- ワンウェイまたはリターナブルパッケージ?
- 輸出ルートと保管期間は？
間違ったシートを選択しても、すぐに失敗することはほとんどないため、 失敗のコストが最も高い場合には失敗します。
