PSシート 近年開発された新しいタイプの環境に優しい包装材料です。優れた熱成形特性、優れたアンチショックパフォーマンス、環境保護パフォーマンス、衛生的なパフォーマンスにより、薬、食品、おもちゃ、電子機器、衣類で広く使用されています。製品のパッケージ。
PSシートの機能
- 低静電気発生で、低静電気が要求される製品の包装に適しています。
- 真空成形が容易で、優れた耐攻撃性能を備えています。
- 衛生性に優れており、害や利益を引き起こすことなく食品に直接接触することができます。
- 着色が簡単で、さまざまな色の材料にすることで、さまざまな色の真空カバーを製造できます。
- 硬度が良く、この種のシート材料は、同じ厚さの他のシート材料と比較して硬度が優れています。熱成形カップは、温かい飲み物と冷たい飲み物のカップとして使用できます。
- 環境保護の要件に沿って、リサイクルして再利用でき、廃棄物を焼却しても環境に害を及ぼす有害物質を生成しません。
PSシートの使用
- 静電気の少ない製品パッケージの製造(電子製品など)
- 食品包装(飲料、キャンディー、肉を作るための包装など)
- 乳製品(ポリスチレンシート容器に包装された乳製品は冷蔵庫に入れることができ、劣化しにくい)
PSシートは熱成形にどのような機能が必要ですか
PSシートは成形と加工に使用され、単層または多層複合材料に分けられ、2つは性質と状態が異なります。しかし、この2枚のPSシートは熱成形に用いるもので共通点があり、どちらも以下の機能を持つ必要があります。
1。 熱強度
つまり、加熱されて軟化したPSシートは、金型に明確な輪郭を形成するために少し圧力をかけるだけで済みます。逆に、形成するのに過度の圧力が必要な場合。しかし、真空成形による圧力差は限られており、一部の細いパターンは表示しにくいです。
2。 プラスチックの記憶
軟化したPSシートを伸ばすと、引っ張る力に逆らって縮む傾向と、できるだけ均一に伸びる傾向があります。この特徴により、成形済みの製品を元の成形温度に再加熱すると、元の平らなシート形状に戻ることができます。この特性は、成形プロセスの延伸に重要な影響を及ぼします。
3。 成形温度
成形されたPSシートは、一定の加工温度範囲を持つ必要があります。加熱すると軟化温度で容易に形成できるだけでなく、溶融温度から一定の距離があり、成形温度範囲が広いです。小さな比温度範囲でしか形成できず、温度が高すぎたり低すぎたりすると、単純な引き裂きや成形品の崩壊という現象が発生する可能性があります。
4。 ホットストレッチ
PSシートは加熱しても伸ばすことができます。この特性は、製品の形状や品質に大きく影響します。15%から20%まで伸ばすことができるものもあれば、500%から600%まで伸ばすことができるものもあります。
PSシートの成形加工には、プラスチックメモリ、熱延伸、熱強度、成形温度が必要であり、これらもこの工程に欠かせません。
