一般的なプラスチックとは何ですか?

私たちの生活のあらゆるところで目にするプラスチック製品は、カップ、包装箱、保冷庫、導電性帯電防止電子製品包装箱など、すべてプラスチックシートからブリスター加工されて作られています。ブリスターとはプラスチック加工技術の一種です。主な原理は、フラットを加熱して柔らかくすることです。 熱可塑性プラスチックシート PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PSなどの材料を真空で金型表面に吸着させ、冷却後に成形します。そして、高品質のプラスチックシートは、製造プロセスとプラスチックマスターバッチに依存します。では、一般的なプラスチックマスターバッチにはどのような種類があるのでしょうか?

プラスチックおよびポリマー業界では、次の 10 種類の一般的なプラスチック原材料が挙げられます。

  1. PEIポリエーテル

PEI は高温安定性が高く、非強化 PEI であっても優れた靭性と強度を備えています。ガラス転移温度は非常に高く、215 °C に達します。したがって、PEI の優れた熱安定性を利用して、高温耐熱デバイスを製造できます。 PEI は、優れた難燃性、耐薬品性、電気絶縁性も備えています。また、PEI は収縮が非常に低く、等方向の機械的特性も良好です。

  1. PET ポリエチレンテレフタレート

PET のガラス転移温度は約 165 °C、材料の結晶化温度は 120 ～ 220 °C の範囲です。 PET は高温での吸湿性が高くなります。ガラス繊維強化PET材料の場合、高温下では曲げ変形も非常に起こりやすくなります。マイカなどの特殊添加剤を PET に添加することで、曲げ変形を最小限に抑えることができます。 PET材料の結晶化度は、結晶化促進剤を添加することによって高めることができます。 PETを加工した透明品は光沢と熱変形温度が異なります。より低い金型温度を使用する場合、非充填 PET 材料を使用しても透明な製品を得ることができます。

  1. PETGエチレングリコール修飾 – ポリエチレンテレフタレート

PETG は透明な非晶質材料です。ガラス転移温度は88℃です。 PETGはPETに比べて射出成形加工条件の許容範囲が広く、透明性、高強度、高意志性などの総合的な特性を備えています。

  1. PMMAポリメチルメタクリレート

PMMAは優れた光学特性と耐候性を備えています。白色光の透過率は92%にも達します。 PMMA 製品は複屈折が非常に低いため、ビデオ ディスクの製造に特に適しています。 PMMA には室温クリープ特性があります。負荷と時間が増加すると、応力亀裂が発生する可能性があります。 PMMA は優れた耐衝撃特性を持っています。

  1. POMポリオキシメチレン

POM は、低温でも優れた耐クリープ性、幾何学的安定性、耐衝撃性を備えた強靭で弾性のある材料です。 POM は、ホモポリマー材料とコポリマー材料の両方として入手できます。ホモポリマー材料は延性と疲労強度に優れていますが、加工が容易ではありません。コポリマー材料は熱的および化学的安定性に優れており、加工が容易です。ホモポリマー材料もコポリマー材料も結晶性の材料であり、水分を吸収しにくい。

POM は結晶化度が高いため、収縮率が比較的高く、2% ～ 3.5% にもなる場合があります。さまざまな強化材料には異なる収縮率があります。

  1. PP ポリプロピレン

PPは半結晶性の材料です。 PEよりも硬く、融点が高いです。ホモポリマー PP は 0°C を超える温度では非常に脆くなるため、市販の PP 材料の多くは、1 ～ 4% のエチレンを含むランダム共重合体、またはエチレン含有量がより高いピンサー共重合体です。共重合系PP素材は、熱変形温度（100℃）が低く、透明性、光沢度、剛性が低いですが、衝撃強度に優れています。

PP の強度はエチレン含有量の増加とともに増加します。 PPのビカット軟化温度は150℃です。結晶化度が高いため、この材料は優れた表面剛性と耐傷性を備えています。 PP は環境応力亀裂の問題を起こしません。通常、PP はガラス繊維、金属添加剤、または熱可塑性ゴムを添加することによって改質されます。

  1. PPE ポリプロピレン

市販の PPE または PPO 材料は、通常、PS、PA などの他の熱可塑性材料と混合されます。これらのハイブリッド材料は、依然として一般に PPE または PPO と呼ばれます。ハイブリッド PPE または PPO は、そのままの素材よりもはるかに優れた加工特性を備えています。 PPOとPSなどの混合比率により特性が異なります。 PA 66 を含むハイブリッド材料は、高温での化学的安定性が高くなります。この材料は吸湿性がほとんどなく、成形品の幾何学的安定性に優れています。 PSと混合した材料は非晶質ですが、PAと混合した材料は結晶質です。ガラス繊維添加剤を添加すると、収縮を 0.2% に抑えることができます。

この材料は、優れた電気絶縁特性と非常に低い熱膨張係数も備えています。粘度は材料中の混合比率に依存し、PPOの比率が増加すると粘度は増加します。

  1. PSポリスチレン

市販されている PS のほとんどは、透明な非晶質材料です。 PS は非常に優れた幾何学的安定性、熱安定性、光透過特性、電気絶縁特性を備えており、湿気を吸収する傾向がほとんどありません。水、希無機酸には耐性がありますが、濃硫酸などの強酸化性の酸には腐食され、一部の有機溶剤では膨潤、変形することがあります。一般的な収縮は 0.4 ～ 0.7% です。

  1. PVC（ポリ塩化ビニル）

硬質PVCは最も広く使用されているプラ​​スチック材料の1つです。 PVC素材は非晶質素材です。実際のPVC素材には、安定剤、潤滑剤、加工助剤、顔料、耐衝撃剤などの添加剤が添加されることが多い。 PVC材料は、不燃性、高強度、耐候性、優れた幾何学的安定性を備えています。 PVC は酸化剤、還元剤、強酸に対して非常に耐性があります。ただし、濃硫酸や濃硝酸などの濃酸化性の酸によって腐食される可能性があり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。

PVC の溶融温度は、加工中の非常に重要なプロセスパラメータです。このパラメータが適切でないと、材料の分解の問題が発生します。 PVC の流動特性はかなり悪く、その加工範囲は非常に狭いです。特に、高分子量の PVC 材料は加工がより難しいため (通常、このような材料には流動特性を改善するために潤滑剤が添加されます)、通常は低分子量の PVC 材料が使用されます。 PVC の収縮率は非常に低く、一般的に 0.2 ～ 0.6% です。

  1. SAスチレン・アクリロニトリル共重合体

SAは硬くて透明な素材です。スチレン成分により、SA は硬く、透明になり、加工が容易になります。アクリロニトリル成分により、SA は化学的および熱的に安定します。 SA は、強力な耐荷重能力、化学反応に対する耐性、熱変形耐性、幾何学的安定性を備えています。 SA にガラス繊維添加剤を添加すると、強度と熱変形抵抗が向上し、熱膨張係数が低下します。 SAのビカット軟化温度は約110℃です。荷重たわみ温度は約100℃です。 SAの収縮率は0.3～0.7%程度です。

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