プラスチックは広く使用されている材料であり、絶縁性はその基本的な特性の 1 つです。しかし、プラスチックシートの需要に伴い、より特殊な機能を持ったシートが求められており、導電性シートはそのような特殊な素材です。導電性プラスチックシートは、その名前が示すように、一定の導電性を有しており、特定の場所で役割を果たすことができます。では、導電性プラスチックシートにはどのような特徴やメリットがあるのでしょうか？
- 表面抵抗：極薄導電処理層、導電率は104-109、対応する表面抵抗は顧客の要件に従って作成されます。
- 安定性：導電性シートは安定した導電機能を有しており、温湿度を変化させずに帯電防止性能を損なうことなく再利用・リサイクルが可能です。
- 信頼性：高分子合成技術により添加ミスや塗布ムラが少なく、加工性が良好です。導電処理後は印刷や成型の性能に影響を与えません。
- 清潔さ：PS印刷製品は膨れの後に粉を落とさず、環境保護、有害物質、腐食性および揮発性ガスがなく、洗浄に耐性があります。
- 柔軟性：導電性シートは、PP、PE、PSなどのさまざまな素材に複合できます。
導電性プラスチックは、樹脂を基材として導電性添加剤を混合し、プラスチック加工した機能性高分子材料です。主にチップ、エレクトロニクス、集積回路パッケージング、電磁波シールドなどの分野で使用されます。プラスチックの導電性/帯電防止性ガストランスミッション、輸液パイプライン、電子製品用の低抵抗プラスチック包装トレイ、導電性/帯電防止性プラスチックシート、シート、発泡体、導電性フィルムなど、導電性ポリマー材料の最も重要なカテゴリーです。
導電性プラスチックは、絶縁体から半導体、導体へと、あらゆる物質の中で最大の変化を遂げました。導電性プラスチックは、金属の導電性 (つまり、材料全体に特定の電圧が印加され、電流が材料に流れます) とプラスチックのさまざまな特性 (つまり、材料分子が多数の小さな繰り返し構造単位で構成されている) を組み合わせています。従来の材料と比較して、軽量、成形が容易、機械的柔軟性、高強度、低コスト、比抵抗（抵抗値）の調整が可能などの特徴を有しており、分子設計により容易に合成または様々な材料への複合化が可能である。構造体の材質。
複合導電性プラスチック 複合導電性プラスチックでは、プラスチック自体は導電性を持たず、接着剤としてのみ機能します。カーボンブラックや金属粉などの導電性物質を混合することで導電性を持たせている。
これらの導電性フィラーは、複合導電性プラスチックにキャリアを提供する役割を果たします。複合導電性プラスチックは製造が容易で実用性が高く、スイッチ、感圧部品、コネクタ、帯電防止材料、電磁シールド材料、抵抗器、太陽電池などによく使用されます。たとえば、車内の各制御ユニットの電磁干渉が性能に影響を与え、さらには運転の安全性を危険にさらすことを防ぐために、GPS シェルに導電性プラスチックが適用されています。ハイエンドカメラのケーシングの製造に使用されており、カメラ内の精密な電子部品を十分に保護し、使用中の画像表示の歪みなどの問題を回避できます。
導電性添加剤: ナノカーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、導電性粉末、ニッケルメッキ炭素繊維、ステンレス鋼繊維、その他の永久導電性/帯電防止フィラーなど。
その中でも、カーボンブラックは、導電性複合材料に最も一般的に使用される導電性フィラーです。他の導電性フィラーやポリマーと比較して、耐久性、耐摩耗性に優れ、価格的にも有利です。薄膜の用途では、導電性カーボン ブラックの分散と粒子サイズがより重要ですが、厚肉パイプの場合、導電性カーボン ブラックの選択は比較的簡単です。
