Los productos de plástico se pueden ver en todas partes de nuestras vidas, tazas, cajas de embalaje, cajas de almacenamiento en frío, cajas de embalaje de productos electrónicos antiestáticos conductivos, etc., todos ellos están hechos de láminas de plástico mediante el proceso de ampolla. Blister es un tipo de tecnología de procesamiento de plástico. El principio fundamental es calentar y ablandar el piso. láminas de plástico termoplástico como PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, etc., y luego use vacío para adsorber en la superficie del molde y luego forme después de enfriar. Y la lámina de plástico de alta calidad depende del proceso de fabricación y del masterbatch de plástico. Entonces, ¿cuáles son los tipos de masterbatches de plástico comunes?
En la industria del plástico y los polímeros, 10 materias primas plásticas comunes:
- poliéter PEI
PEI tiene una fuerte estabilidad a altas temperaturas, incluso si no es PEI reforzado, todavía tiene buena tenacidad y resistencia. La temperatura de transición vítrea es muy alta, alcanzando los 215 °C. Por lo tanto, la estabilidad térmica superior del PEI se puede utilizar para fabricar dispositivos resistentes al calor a altas temperaturas. PEI también tiene buenas propiedades retardantes de llama, resistencia química y aislamiento eléctrico. PEI también tiene una contracción muy baja y buenas propiedades mecánicas isodireccionales.
- Tereftalato de polietileno PET
La temperatura de transición vítrea del PET es de alrededor de 165 °C y la temperatura de cristalización del material oscila entre 120 y 220 °C. El PET es altamente higroscópico a altas temperaturas. Para los materiales de PET reforzados con fibra de vidrio, la deformación por flexión también es muy fácil de producir a altas temperaturas. Se pueden agregar al PET aditivos especiales como mica para minimizar la deformación por flexión. La cristalinidad del material PET se puede aumentar añadiendo un potenciador de la cristalinidad. Los artículos transparentes elaborados a partir de PET tienen brillo y temperatura de distorsión por calor. También se pueden obtener artículos transparentes utilizando materiales PET sin relleno si se utilizan temperaturas de molde más bajas.
- Modificación de etilenglicol PETG – tereftalato de polietileno
PETG es un material transparente y amorfo. La temperatura de transición vítrea es de 88 °C. El rango permitido de condiciones del proceso de moldeo por inyección de PETG es más amplio que el del PET y tiene las características integrales de transparencia, alta resistencia y alta voluntad.
- Polimetacrilato de metilo PMMA
PMMA tiene excelentes propiedades ópticas y propiedades de resistencia a la intemperie. La penetración de la luz blanca llega al 92%. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja y son especialmente adecuados para fabricar discos de vídeo. El PMMA tiene propiedades de fluencia a temperatura ambiente. El agrietamiento por tensión puede ocurrir al aumentar la carga y el tiempo. PMMA tiene buenas propiedades de resistencia al impacto.
- POM polioximetileno
POM es un material resistente y elástico con buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Los POM están disponibles como materiales homopolímeros y copolímeros. Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar. Los materiales copolímeros tienen buena estabilidad térmica y química y son fáciles de procesar. Tanto los materiales homopolímeros como los copolímeros son materiales cristalinos y no absorben fácilmente la humedad.
El alto grado de cristalinidad del POM da como resultado una tasa de contracción relativamente alta, que puede llegar al 2% al 3,5%. Existen diferentes tasas de contracción para diversos materiales reforzados.
- polipropileno
El PP es un material semicristalino. Es más duro y tiene un punto de fusión más alto que el PE. Debido a que el homopolímero PP es muy frágil a temperaturas superiores a 0°C, muchos materiales comerciales de PP son copolímeros aleatorios con 1 a 4% de etileno o copolímeros de pinza con mayor contenido de etileno. El material PP de tipo copolímero tiene una temperatura de distorsión térmica más baja (100 ℃), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto.
La resistencia del PP aumenta al aumentar el contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat del PP es de 150 °C. Debido al alto grado de cristalinidad, este material tiene buenas propiedades de rigidez superficial y resistencia al rayado. El PP no sufre problemas de agrietamiento por estrés ambiental. Normalmente, el PP se modifica añadiendo fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico.
- polipropileno EPI
Los materiales PPE o PPO disponibles comercialmente generalmente se mezclan con otros materiales termoplásticos como PS, PA, etc. Estos materiales híbridos todavía se denominan generalmente PPE o PPO. Los PPE o PPO híbridos tienen propiedades de procesamiento mucho mejores que los materiales puros. Las propiedades varían dependiendo de la proporción de mezclas como PPO y PS. Los materiales híbridos con PA 66 son más estables químicamente a altas temperaturas. Este material tiene poca higroscopicidad y sus artículos tienen una excelente estabilidad geométrica. El material mezclado con PS es amorfo, mientras que el material mezclado con PA es cristalino. Agregar aditivos de fibra de vidrio puede reducir la contracción al 0,2%.
Este material también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y un coeficiente de expansión térmica muy bajo. Su viscosidad depende de la proporción de la mezcla en el material, y un aumento en la proporción de PPO dará como resultado un aumento en la viscosidad.
- Poliestireno PS
La mayoría de los PS disponibles comercialmente son un material amorfo transparente. El PS tiene muy buena estabilidad geométrica, estabilidad térmica, propiedades de transmisión óptica, propiedades de aislamiento eléctrico y muy poca tendencia a absorber humedad. Es resistente al agua y a los ácidos inorgánicos diluidos, pero puede sufrir corrosión con ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado, y puede hincharse y deformarse en algunos disolventes orgánicos. La contracción típica está entre 0,4 y 0,7%.
- PVC (cloruro de polivinilo)
El PVC rígido es uno de los materiales plásticos más utilizados. El material de PVC es un material amorfo. En el uso práctico, a menudo se añaden estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de resistencia al impacto y otros aditivos a los materiales de PVC. El material de PVC no es inflamable, tiene alta resistencia, resistencia a la intemperie y una excelente estabilidad geométrica. El PVC es muy resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes concentrados como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados.
La temperatura de fusión del PVC es un parámetro de proceso muy importante durante el procesamiento. Si este parámetro no es apropiado, conducirá al problema de la descomposición del material. Las características de flujo del PVC son bastante pobres y su rango de proceso es muy estrecho. En particular, los materiales de PVC de alto peso molecular son más difíciles de procesar (a dichos materiales generalmente se les añaden lubricantes para mejorar las características de flujo), por lo que generalmente se usan materiales de PVC de bajo peso molecular. La tasa de contracción del PVC es bastante baja, generalmente entre 0,2 y 0,6%.
- Copolímero SA de estireno-acrilonitrilo
SA es un material duro y transparente. El componente de estireno hace que SA sea duro, transparente y fácil de procesar; el componente de acrilonitrilo hace que SA sea química y térmicamente estable. SA tiene una gran capacidad de carga, resistencia a reacciones químicas, resistencia a la deformación térmica y estabilidad geométrica. Agregar aditivos de fibra de vidrio al SA puede aumentar la resistencia y la resistencia a la deformación térmica y reducir el coeficiente de expansión térmica. La temperatura de reblandecimiento Vicat del SA es de aproximadamente 110 °C. La temperatura de deflexión bajo carga es de aproximadamente 100 °C. La contracción de SA es de aproximadamente 0,3 ~ 0,7%.
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