La película de barrera de coextrusión de múltiples capas se refiere a una película compuesta funcional realizada mediante el uso de múltiples extrusoras para extruir las fundidas de las resinas con propiedades de barrera más altas y otras resinas a través de un dado común.
Primero, la película de barrera coextruida por multicapa es una película de plástico. En el campo de los productos de plástico, generalmente nos referimos a productos de plástico plano con un espesor de menos de 0.2 mm como películas de plástico, aquellas con un grosor de 0.2 a 0.7 mm como láminas de plástico, y aquellas con un grosor mayor de 0.7 mm como láminas de plástico.
La película de barrera copilante de múltiples capas debe tener ciertas propiedades de barrera de gas. La propiedad de barrera aquí se refiere a la capacidad de blindaje de los productos de plástico (contenedores, películas) a pequeños gases y olores moleculares. Por lo general, usamos la permeabilidad de gas para medir el tamaño de las propiedades de barrera de los productos de plástico.
Los plásticos de uso general, como PE y PP, tienen grandes valores de permeabilidad al gas, es decir, las propiedades de barrera de gas son pobres. Para materiales de resina como PA, PVDC, EVOH, etc., el valor de permeabilidad al gas es mucho más bajo que el de los plásticos de uso general, y el rendimiento de la barrera es mejor. Por lo tanto, generalmente nos referimos a la película coextruida de múltiples capas que contiene al menos un material de resina de PA, PVDC y EVOH como la película de barrera coextruida de múltiples capas.
La coextrusión multicapa de PE, PA, TIE, EVOH y otras resinas se puede utilizar para el envasado al vacío de productos lácteos, mermeladas, productos cárnicos, etc.
La película de experiencia en múltiples capas adopta principalmente “Abcba” Estructura simétrica de 5 capas, con PA o EVOH como capa de barrera, y polietileno como la capa de sellado de calor. Las resinas adhesivas se utilizan para espaciar las capas de sello de barrera y calor desconectadas. PA o EVOH es una resina que es extremadamente sensible a la humedad, protegida por una capa de polietileno, y sus excelentes propiedades de barrera de oxígeno se ejercen completamente.
En general, la estructura de una película coextruida multicapa depende de los requisitos funcionales de la película. Según la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, a través de la combinación de diferentes polímeros, puede cumplir con los requisitos funcionales de los materiales de empaque, como la barrera, el sellado de calor, la resistencia al cuerpo, el punción térmica, la resistencia ambiental, las características de procesamiento secundario, el almacenamiento extendido y la vida útil. A partir del análisis de los requisitos funcionales, la combinación formada por cinco polímeros es suficiente.
Sin embargo, las películas compuestas coextrudadas con siete capas, nueve capas, once capas e incluso más capas se han aplicado en el mercado, lo que lo convierte en una tendencia y se desarrolla rápidamente. El diseño estructural de la película coexistrada se requiere gradualmente para lograr sistemáticamente el estado ideal de integración de función, tecnología, costo, protección del medio ambiente, seguridad y procesamiento secundario.
Entonces, ¿cuáles son las características estructurales de la película coexistrada de múltiples capas formada dividiendo la capa de barrera y la capa de sellado de calor a través de la división funcional de más capas? Lo siguiente requiere una película codificada de 7 capas como un ejemplo para comparar con una película coextruida de 5 capas:
1. Comparación de costos
Reemplazar polímeros caros con polímeros más baratos en la capa superficial puede reducir el costo del producto y tiene las propiedades de sellado de calor y las altas propiedades de barrera de humedad de los polímeros iónicos. Con las mismas propiedades de barrera y la sellabilidad de calor, la película de 7 capas de 7 capas es más económica que la de 5 capas.
Las dos capas superficiales se dividen en dos grupos, y un grupo está hecho de materiales baratos, lo que no solo mantiene la fuerza de la película, sino que también ahorra costos. Por ejemplo, compare dos películas de 1 kg. El costo material para la película de 5 capas es 19% más alto que el costo para la película de 7 capas. Reemplazar el ionómero con EVA de bajo costo en una película coextruida de 5 capas podría igualar el costo de un producto de película de 7 capas. Pero el problema es que la resistencia al sello de calor es insuficiente.
2. Barrera
El uso de dos polímeros diferentes para reemplazar un solo tipo de polímero en la capa de barrera puede mejorar en gran medida sus propiedades de barrera. Por ejemplo, la combinación de una capa EVOH con un material de nylon típico no solo mantiene la resistencia de penetración de la AP, sino que también aumenta la resistencia del EVOH y mejora la resistencia a la grieta del EVOH porque la capa EVOH está intercalada entre dos capas de amina de PA. , lo que lo convierte en una película con propiedades de alta barrera, que no se pueden lograr mediante películas coexistradas de 5 capas.
El costo adicional de agregar EVOH se puede agregar al consumo total de la estructura. La tasa de transmisión de oxígeno de la película coexistrada de 5 capas con una estructura de PA al 20% era de 3.5 unidades, pero en las mismas condiciones, EVOH se agregó a la película de 7 capas, y la velocidad de transmisión era de 0.13 unidades.
3. Resistencia a la grieta
El rendimiento de las películas coexistradas de PA con menos de cinco capas se puede mejorar utilizando películas coextrudadas con más capas. Por ejemplo, el uso de una capa adhesiva adicional puede mejorar las propiedades de barrera de la película al aumentar la barrera de vapor de agua de la película. Otra ventaja obtenida al mismo tiempo es que la película se puede hacer más suave, tiene una buena mano y tiene una buena resistencia a las grietas.
Con el progreso continuo de la tecnología de síntesis de polímeros, los nuevos polímeros con propiedades físicas y mecánicas únicas pueden usarse ampliamente para satisfacer las necesidades de los envases. La función y la estructura de la película de sustrato compuesto coexistido con múltiples capas tendrán una mayor flexibilidad y economía. A través de la aplicación y mejora de los equipos y procesos de moldeo, combinado con el diseño único y efectivo de la estructura compuesta, los fabricantes de películas revolucionarán su búsqueda de conceptos como la diversificación de las funciones de empaque, la racionalización de las estructuras de envasado y la maximización de los beneficios de envasado. efecto.
Sin embargo, el uso científico de las materias primas, el diseño de una estructura de productos razonable y la estrecha coordinación con la tecnología de procesamiento son los desafíos interminables que enfrenta cada uno de nuestros fabricantes de películas compuestas. Porque solo cuando los recursos técnicos del equipo de procesamiento, el procesamiento de materias primas y el diseño estructural (tecnología de procesamiento) se utilizan y alcanzan el mejor estado, el sustrato de envasado puede usarse de la manera más económica, razonable y suficiente en su producto final. , la forma más barata y satisfacer las necesidades del mercado.
