PET: poli (tereftalato de etileno)
PETG: tereftalato de polietileno (PETG)
En comparación con PET, la característica más importante de PETG es que PETG se ajusta al concepto de protección del medio ambiente y la certificación de la FDA de alimentos. PETG actualmente está cada vez más preocupado por los productos relacionados en el hogar y en el extranjero.
Material de lámina de plástico para mascotas
El policondensado de tereftalato de polietileno PET se usa principalmente en una película de envasado de alimentos, hoja de plástico y fibra textil y otras aplicaciones. Ahora, su uso como material de embalaje está aumentando, no solo en botellas de bebidas de refrescos, sino también en latas y platos de PET amorfo (APET) y PET cristalino (CPET). Los PET y los copolizadores de grado de ingeniería, como nuevos productos de polímeros, se han utilizado en materiales de embalaje de ingeniería y especialidad, respectivamente.
La aplicación exitosa de PET en los materiales de envasado de bebidas de soda se debe a su dureza y transparencia, capacidad de orientación, excelente valor económico y el desarrollo de la tecnología de procesamiento de botellas de alta velocidad. Las latas de bebidas de mascotas son livianas, resistentes a la rotura, reutilizable y hermética. Una botella de bebida para mascotas de 2 litros completa es un 24% más ligera que una botella de vidrio comparable, y una botella vacía pesa 1/10 del mismo tamaño. Ahorra mano de obra, energía y costos en todos los enlaces desde el productor hasta el consumidor.
PET se produce a partir de ácido tereftálico (TPA) obtenido de la oxidación del paraxileno. El ácido tereftálico se purifica o reacciona con metanol para formar dimetil tereftalato (DMT), o se oxida aún más para formar ácido tereftálico puro (PTA). Otra materia prima básica para PET es el etano, que se convierte en etilenglicol (p. Ej.) Por reacción. PET es un policondensato formado por la polimerización de DMT (o PTA) y EG en un estado fundido continuo. La mascota cristalina orientada tiene una excelente resistencia, resistencia y transparencia, y es resistente a los ácidos y bases débiles y muchos solventes.
Las láminas de plástico PET de grado de moldeo por estiramiento están disponibles en mascotas sólidas, verdes y amarillentas. El material PET combina las ventajas de una excelente resistencia a la fusión y una velocidad de cristalización lenta, y se puede procesar fácilmente en equipos de moldeo con soplado de extrusión adecuado. Varios reforzados, retardantes de llama y otros polímeros especializados se introducen o mejoran continuamente para cumplir con nuevas aplicaciones.
PET se usa principalmente en el empaque de refrescos de refrescos. PET tiene casi el 100% del mercado de contenedores no reciclables de empaquetado de 2 litros, y las botellas PET de 1.5 litros, 1 litro, 0.5 litros e incluso más pequeñas también han sido ampliamente reconocidas.
PET se usa en el empaque de alimentos, alcohol y detergentes. Los alimentos empaquetados incluyen mostaza, productos de goma, mantequilla de maní, condimentos, aceites de cocina, cócteles y concentrados de jugo de frutas. Los nuevos colores, especialmente las mascotas de color Weber, son muy populares en el empaque de medicamentos, vitaminas y agentes de limpieza.
La película PET generalmente está orientada biaxialmente y se usa como empaque para rayos X y otras películas fotográficas, bolsas de empaque para carne y queso, y cajas de embalaje para cintas, aislamiento eléctrico, etc. PET también se usa como material de cinta industrial. Las películas de mascotas amorfas y no orientadas y las láminas de plástico para mascotas comenzaron a expandirse en contenedores, bandejas, artículos espumosos y tazas de bebidas.
Material de lámina de plástico PETG
PETG Copolyester es otro ejemplo de muchos copolyesters. A diferencia de PCTA, que se modifica con ácido, PETG es un polímero modificado con diol formado por la combinación de Diol CHDM con TPA (ácido tereftálico) y etilenglicol. Los copolímeros PETG pueden moldearse o extruirse y generalmente retener propiedades amorfas, transparentes y prácticamente incoloras, incluso en secciones transversales muy grandes.
PETG tiene alta rigidez, dureza y buena resistencia, incluso a bajas temperaturas. La combinación de claridad, dureza y resistencia a la fusión permite que se use para moldeo por inyección, moldeo de soplado y perfiles de extrusión, tubos, películas y sábanas. PETG está disponible sin modificar o con varios aditivos, incluidos los agentes de liberación de moho, los maestros de color y los modificadores de impacto para el moldeo por inyección.
PETG debe secarse a 120-160F durante aproximadamente 4-6 horas antes del moldeo o la extrusión. La temperatura de fusión varió de 420F a 510F en ambos procesos. El equipo de procesamiento debe mantenerse a temperaturas más altas durante el menor tiempo posible para evitar una degradación excesiva. El moldeo por inyección debe llevarse a cabo en una máquina de inyección, lo que requiere del 50% al 80% de su capacidad por disparo.
PETG se puede extruir y soplar a la temperatura de fusión entre 400-450F para hacer botellas transparentes para champú, detergente líquido, productos sanitarios, aceite mineral y envases de alimentos. Este material cumple con la FDA para el contacto con alimentos.
La extrusión puede producir una amplia gama de perfiles, así como tubos, películas y hojas para el embalaje, incluido el embalaje para dispositivos médicos. PETG y PCTA se pueden esterilizar con óxido de etileno y rayos gamma.
Cuando se usa para el moldeo por inyección, PETG generalmente se procesa en el rango de temperatura de fusión de 450-510F, y la temperatura del moho es de aproximadamente 70-130F. Las aplicaciones actuales incluyen cubiertas de instrumentos, protectores de máquinas, contenedores cosméticos, punteros del dispositivo de palanca, componentes de visualización y juguetes.
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