มุมมองของผู้ผลิตจากประสบการณ์การส่งออกและการขึ้นรูปด้วยความร้อนมากกว่า 10 ปี

1. เหตุใดจึงมี PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตสองด้าน (และเหตุใดจึงเกิดข้อผิดพลาดด้านเดียวบ่อยครั้ง)
ในบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมแบบคงที่ไม่ใช่ทางเลือกแต่ก็มักจะถูกเข้าใจผิดเช่นกัน
ลูกค้าส่วนใหญ่มักถามถึง:
- “แผ่น PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์”
สิ่งที่พวกเขามักจะ หมายถึง เป็น: - “แผ่น PET ที่ไม่ทำให้ไอซีเสียหายระหว่างการขึ้นรูป การบรรจุ การขนส่ง หรือการเก็บรักษา”
ปัญหาที่แท้จริง
PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตด้านเดียวควบคุมเฉพาะไฟฟ้าสถิตเท่านั้น บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด. ในการดำเนินการบรรจุภัณฑ์จริง:
- ผ้าปูที่นอนซ้อนกัน
- ถาดถูกัน
- ชิ้นส่วนสัมผัสกับพื้นผิวช่องทั้งสอง และถาดด้านนอก
- ผู้ปฏิบัติงานพลิกถาดระหว่างการบรรจุ
นี่คือที่ การรักษาด้านเดียวพังทลายลง-
เหตุใดจึงใช้ PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตสองด้าน
การรักษาแบบสองด้านช่วยให้มั่นใจได้ว่า:
- การกระจายตัวแบบคงที่บน ทั้งด้านข้างของโพรงและพื้นผิวด้านนอก
- ไม่มีการสะสมค่าใช้จ่ายระหว่างการซ้อน การซ้อน หรือการจัดการแบบอัตโนมัติ
- ประสิทธิภาพ ESD ที่เสถียรยิ่งขึ้นตลอดวงจรลอจิสติกส์
กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด
- ถาดไอซี
- ถาดส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์
- ผู้ให้บริการ PCB
- ถาดพับอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้จับทั้งสองด้าน
ในกรณีที่ไม่จำเป็น
- แพ็คตุ่มครั้งเดียวไม่มีการวางซ้อน
- ส่วนประกอบที่ไม่ไวต่อ ESD
2. “การป้องกันไฟฟ้าสถิต” จริงๆ แล้วหมายถึงอะไรในแผ่น PET (ตัวเลขมีความสำคัญ)
ช่วงประสิทธิภาพที่ถูกต้อง (ความเป็นจริงในอุตสาหกรรม)
สำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความต้านทานพื้นผิวโดยทั่วไปควรอยู่ระหว่าง:
- 10⁶ – 10¹¹ Ω/ตร.ม
เหตุใดช่วงนี้จึงมีความสำคัญ:
- ด้านล่าง 10⁶ โอห์ม/ตร.ม → วัสดุเริ่มมีพฤติกรรมนำไฟฟ้า (เสี่ยงต่อการลัดวงจร)
- ข้างบน 10¹¹ Ω/ตร.ม → การกระจายตัวของไฟฟ้าสถิตช้าเกินไป (ยังมีความเสี่ยงต่อ ESD)
หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถบอกคุณได้ ช่วงความต้านทานที่วัดได้หลังการขึ้นรูปคุณควรหยุดชั่วคราว
ป้องกันไฟฟ้าสถิต ≠ สื่อกระแสไฟฟ้า ≠ ป้องกัน
เราเห็นความสับสนอยู่ตลอดเวลา:
| พิมพ์ | มันทำอะไร | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| ต่อต้าน | สลายไฟฟ้าสถิตอย่างช้าๆ | ถาด IC ถาดส่วนประกอบ |
| เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า | การไหลของประจุที่รวดเร็ว | ถังขยะที่ต่อสายดิน |
| การป้องกัน | บล็อก ESD ภายนอก | ถุง ESD ไม่ใช่ถาด |
PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สองด้านไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
หากมีใครขายมันเป็น "PET นำไฟฟ้า" นั่นถือว่าไม่ถูกต้องทางเทคนิค
3. วิธีการผลิต PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบสองด้าน (สำคัญสำหรับความสม่ำเสมอ)
มี สองเส้นทางการผลิตที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานและมีเพียงอันเดียวเท่านั้นที่เหมาะกับถาดอิเล็กทรอนิกส์
วิธี A: การเคลือบผิว (พบบ่อยที่สุดและมีปัญหามากที่สุด)
- ใช้สารป้องกันไฟฟ้าสถิตหลังจากการอัดขึ้นรูป
- ทำงานในตอนแรก
- ประสิทธิภาพลดลงด้วย:
- ความร้อน
- ซักผ้า
- แรงเสียดทาน
- เวลา
ผลลัพธ์การใช้งานจริง
- ข้อมูลห้องปฏิบัติการที่ดี
- ผลลัพธ์การขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ
- ประสิทธิภาพคงที่ลดลงหลังจากผ่านไปสองสามสัปดาห์

วิธี B: สารเติมแต่งภายใน + การเคลื่อนตัวของพื้นผิวแบบควบคุม (แนะนำ)
- มาสเตอร์แบทช์ป้องกันไฟฟ้าสถิตผสมระหว่างการอัดขึ้นรูป
- สารเติมแต่งจะย้ายไปยังพื้นผิวทั้งสองด้วยวิธีควบคุม
- ประสิทธิภาพจะฟื้นตัวแม้หลังจากการขึ้นรูปและซ้อนแล้ว
นี่คือวิธีการที่เราแนะนำและจัดหาถาดอิเล็กทรอนิกส์
4. ลักษณะการทำงานของเทอร์โมฟอร์ม: สิ่งที่เกิดขึ้นจริงกับเครื่องของคุณ
ในกรณีที่ PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตสองด้านทำงานได้ดีที่สุด
- หน้าต่างอุณหภูมิการขึ้นรูป: 110–140°ซ
- ถาดกลางถึงลึก
- ช่องที่มีความแม่นยำผนังบาง
- เส้นขึ้นรูปความเร็วสูง
ข้อจำกัดในการปฏิบัติงาน (มักถูกละเลย)
- ความร้อนสูงเกินไป (>150°C) สามารถ:
- สร้างความเสียหายให้กับการโยกย้ายป้องกันไฟฟ้าสถิต
- ทำให้เกิดความต้านทานไม่สม่ำเสมอทั่วฟันผุ
- อัตราส่วนการเสมอที่มากเกินไป:
- ยืดชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตบางเกินไป
- สร้างจุดอ่อน ESD ในพื้นที่ที่มุม
จะเกิดอะไรขึ้นหากใช้ไม่ถูกต้อง
- ถาดผ่านการทดสอบ ESD เบื้องต้น
- ล้มเหลวหลังจากการซ้อน การสั่นสะเทือน หรือการขนส่ง
- ลูกค้าเห็น “เหตุการณ์ ESD แบบสุ่ม” → ความล้มเหลวที่ติดตามได้ยากที่สุด
นี่คือ ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านวัสดุ. มันคือ กระบวนการไม่ตรงกัน-

5. การเลือกความหนา: อะไรได้ผลและอะไรล้มเหลวในการผลิตจริง
ช่วงความหนาทั่วไป
- 0.3 – 1.0 มม สำหรับถาดอิเล็กทรอนิกส์

คำแนะนำการปฏิบัติของเรา
| ความหนา | ที่ไหนได้ผลดีที่สุด | จะเกิดอะไรขึ้นหากนำไปใช้ในทางที่ผิด |
|---|---|---|
| 0.3–0.4 มม | ถาด IC ขนาดเล็ก ส่วนประกอบเบา | การเสียรูปของถาด, การยุบตัวของช่อง |
| 0.45–0.6 มม | ถาดอิเล็กทรอนิกส์มาตรฐาน | มีเสถียรภาพมาก ความเสี่ยงต่ำที่สุด |
| 0.7–1.0 มม | ผู้ให้บริการ PCB ขนาดใหญ่ | เกินกำลังสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ต้นทุนที่สูงขึ้น |
0.45–0.6 มม. คือกลุ่มผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ปลอดภัยที่สุด สำหรับลูกค้าส่วนใหญ่
6. PET กับ PS กับ PP สำหรับถาดอิเล็กทรอนิกส์ป้องกันไฟฟ้าสถิต (เปรียบเทียบตามจริง)
PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สองด้าน
ดีที่สุดสำหรับ
- ความโปร่งใสสูง
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ
- บรรจุภัณฑ์ส่งออก
ขีดจำกัด
- ต้นทุนวัสดุสูงกว่า PS
- ต้องมีการควบคุมการขึ้นรูป
หากใช้ไม่ถูกต้อง
- ความร้อนสูงเกินไปทำให้ประสิทธิภาพของพื้นผิวลดลง
PS ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
ดีที่สุดสำหรับ
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ราคาประหยัด
- ถาดใช้แล้วทิ้ง
ขีดจำกัด
- เปราะ
- ความต้านทานความร้อนที่ไม่ดี
- ความชัดเจนต่ำลง
ความล้มเหลวทั่วไป
- การแตกร้าวระหว่างการขนส่ง
- เดือยคงที่หลังจากการเสียดสี
พีพีป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
ดีที่สุดสำหรับ
- ทนต่ออุณหภูมิสูง
- ถาดนำมาใช้ใหม่
ขีดจำกัด
- ความแข็งแกร่งลดลง
- ความโปร่งใสไม่ดี
ข้อผิดพลาดทั่วไป
- ใช้เมื่อต้องการความแข็ง → การบิดงอของถาด
7. กล่องพับกับถาดที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน: อย่าใช้ PET เดียวกันแบบสุ่มสี่สุ่มห้า
ลูกค้าบางรายพยายามใช้ PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตสองด้านเพื่อ:
- กล่องอิเล็กทรอนิกส์แบบพับได้
- หอย
ความเป็นจริง
- ต้องใช้การพับ พฤติกรรมดิ้นที่แตกต่างกัน
- PET สูตรป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับถาดอาจ:
- ทำให้ขาวขึ้นตามรอยพับ
- สูญเสียความสม่ำเสมอของพื้นผิว
หากจำเป็นต้องพับ:
- ความหนา ≤ 0.5 มม
- สูตรดัดแปลงพร้อมสารเติมแต่งที่เหมาะกับการพับ
- ความเร็วในการขึ้นรูปและรอยพับช้าลง
8. การตรวจสอบคุณภาพที่เราแนะนำความต้องการของลูกค้า (และเหตุผล)
หากคุณกำลังประเมินซัพพลายเออร์ ให้ถาม:
- ความต้านทานพื้นผิวก่อนและหลังการขึ้นรูป
- ผลการทดสอบแบบซ้อน (24–72 ชั่วโมง)
- ข้อมูลอิทธิพลของความชื้น
- ความทนทานต่อความหนาตลอดความกว้างม้วน
- วิธีการบรรจุส่งออก (การห่อแบบปลอดภัยคงที่)
หากซัพพลายเออร์หลีกเลี่ยงคำถามเหล่านี้ นั่นถือเป็นสัญญาณ
9. เมื่อ PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สองด้านเป็นทางเลือกที่ผิด
เราแนะนำลูกค้า ไม่ใช้มัน เมื่อไร:
- ชิ้นส่วนต้องมีการป้องกัน ESD เต็มรูปแบบ
- จำเป็นต้องมีถาดนำไฟฟ้าที่มีการต่อสายดิน
- บรรจุภัณฑ์เป็นแบบใช้ครั้งเดียวและขับเคลื่อนด้วยต้นทุน
การใช้ PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตในกรณีเหล่านี้:
- เพิ่มค่าใช้จ่าย
- ไม่สามารถแก้ปัญหา ESD ที่แท้จริงได้
10. คำแนะนำสุดท้ายจากผู้ผลิต
แผ่น PET ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สองด้านคือ ไม่ใช่วัสดุสินค้าโภคภัณฑ์-
โดยจะทำงานตามที่ตั้งใจไว้ก็ต่อเมื่อ:
- สูตรตรงกับกระบวนการขึ้นรูป
- เลือกความหนาสำหรับน้ำหนักชิ้นส่วน
- ข้อกำหนด ESD มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน
- ซัพพลายเออร์เข้าใจ บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่ใช่แค่แผ่นพลาสติก
หากคุณกำลังเปรียบเทียบวัสดุหรือซัพพลายเออร์ คำถามที่ถูกต้องมีความสำคัญมากกว่าเอกสารข้อมูล-
หากคุณติดต่อเรา
เราจะถาม:
- คุณกำลังบรรจุส่วนประกอบอะไร?
- ความลึกของถาดและอัตราส่วนการดึง?
- ช่วงความต้านทานเป้าหมาย?
- บรรจุภัณฑ์แบบเที่ยวเดียวหรือแบบส่งคืน?
- เส้นทางการส่งออกและระยะเวลาการจัดเก็บ?
เพราะการเลือกแผ่นงานผิดมักจะล้มเหลวในทันที — มันล้มเหลวเมื่อต้นทุนของความล้มเหลวสูงที่สุด
