การขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนแผ่นเทอร์โมพลาสติกจนถึงจุดที่อ่อนตัว โดยยืดลงบนแม่พิมพ์ด้านเดียวและยึดไว้กับที่ ในขณะที่เย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ แผ่นเทอร์โมพลาสติกถูกยึดไว้ในอุปกรณ์จับยึดและให้ความร้อนผ่านเตาอบโดยการพาความร้อนหรือการแผ่รังสีความร้อนจนกระทั่งแผ่นนิ่มลง จากนั้นแผ่นจะถูกยึดในแนวนอนบนแม่พิมพ์แล้วกดหรือยืดลงบนแม่พิมพ์โดยใช้แรงดันสุญญากาศ แรงดันอากาศ หรือแรงทางกล แผ่นที่นิ่มจะเข้ารูปกับรูปร่างของแม่พิมพ์และคงอยู่กับที่จนกระทั่งเย็นตัว จากนั้นจึงตัดวัสดุส่วนเกินออก เพื่อนำวัสดุส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่ ผสมกับพลาสติกที่ไม่ได้ใช้ แล้วนำมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยทั่วไปเทอร์โมฟอร์มจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร แต่ก็มีการใช้งานในด้านอื่นๆ มากมาย เช่น ถาดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ของเล่น หน้ากากอนามัย เป็นต้น แผ่นแข็งที่มีขนาดบาง (น้อยกว่า 0.060 นิ้ว) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้ง ในขณะที่แผ่นที่มีความหนา (มากกว่า 0.120 นิ้ว) มักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของรถยนต์ เครื่องจักร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องสำอาง สามารถใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกหลายชนิดในกระบวนการนี้ได้
วัสดุเทอร์โมฟอร์มของ DESU ประกอบด้วย:
- แผ่นโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (แผ่นสัตว์เลี้ยง-
- แผ่นโพลีโพรพีลีน (แผ่นพีพี)
- แผ่นโพลีสไตรีน (แผ่นพีเอส-
- แผ่นโพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซีบวม-
เทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มมิง
การขึ้นรูปสุญญากาศ: หรือเรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปเป็นตุ่ม สุญญากาศจะเกิดขึ้นระหว่างโพรงแม่พิมพ์และแผ่นเทอร์โมพลาสติก แรงดันสุญญากาศจะบังคับให้แผ่นงานสอดคล้องกับแม่พิมพ์และสร้างรูปร่างของชิ้นส่วน
การขึ้นรูปด้วยแรงดัน: นอกจากการใช้สุญญากาศใต้แผ่นแล้ว ยังใช้แรงดันอากาศ (ปกติ 50 psi แต่ยังสูงถึง 100 psi) ที่ด้านหลังของแผ่นเพื่อช่วยกดบนแม่พิมพ์ แรงพิเศษนี้ช่วยให้สร้างแผ่นหนาขึ้นและให้รายละเอียดปลีกย่อยยิ่งขึ้น
การขึ้นรูปทางกล: แผ่นเทอร์โมพลาสติกถูกบังคับให้เข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยกลไกโดยการสัมผัสโดยตรง
