El plástico como material muy utilizado, el aislamiento es una de sus características básicas. Sin embargo, con la demanda de láminas de plástico, se necesitan más láminas con funciones especiales, y las láminas conductoras son un material tan especial. Las láminas de plástico conductoras, como su nombre indica, tienen cierta conductividad eléctrica y pueden desempeñar un papel en algunos lugares especiales. ¿Cuáles son entonces las características y ventajas de las láminas de plástico conductoras?
- Resistencia superficial: capa de tratamiento conductora ultrafina, la conductividad es 104-109, y la resistencia superficial correspondiente se realiza según los requisitos del cliente.
- Estabilidad: La lámina conductora tiene una función conductora estable y puede reutilizarse o reciclarse sin cambiar la temperatura y la humedad sin perder su rendimiento antiestático.
- Fiabilidad: la tecnología de síntesis de polímeros evita errores añadidos o recubrimientos desiguales y tiene buena procesabilidad. Después del tratamiento conductor, no afecta el rendimiento de la impresión y el moldeado.
- Limpieza: los productos de impresión PS no dejan caer polvo después de ampollarse, protegen el medio ambiente, no contienen sustancias nocivas, no contienen gases corrosivos ni volátiles y son resistentes a la limpieza.
- Flexibilidad: La lámina conductora se puede componer en una variedad de materiales, como PP, PE, PS, etc.
El plástico conductor es un material polimérico funcional que se mezcla con resina como material base y aditivos conductores, y se procesa mediante procesamiento de plástico. Se utiliza principalmente en chips, electrónica, embalaje de circuitos integrados, blindaje de ondas electromagnéticas y otros campos. Como transmisión de gas de plástico conductor/antiestático, tuberías de infusión, bandejas de embalaje de plástico de baja resistencia para productos electrónicos, láminas de plástico conductor/antiestático, láminas, espumas, películas conductoras, es la categoría más importante de materiales poliméricos conductores.
Los plásticos conductores han logrado un enorme cambio de aislantes a semiconductores y luego a conductores, que es el mayor cambio posible de todas las sustancias. Los plásticos conductores combinan la conductividad eléctrica de los metales (es decir, se aplica un cierto voltaje a través del material y la corriente fluye a través del material) y varias propiedades de los plásticos (es decir, las moléculas del material están compuestas de muchas unidades estructurales pequeñas y recurrentes). En comparación con los materiales tradicionales, tiene las características de peso ligero, fácil moldeo, flexibilidad mecánica, alta resistencia, bajo costo, resistividad ajustable (valor de resistencia), etc., y puede sintetizarse o combinarse fácilmente en una variedad de materiales mediante diseño molecular. material de la estructura.
Plásticos conductores compuestos En los plásticos conductores compuestos, el plástico en sí no tiene conductividad y solo actúa como adhesivo. La conductividad se obtiene mezclando sustancias conductoras tales como negro de humo, polvo metálico y similares.
Estas cargas conductoras desempeñan el papel de proporcionar soportes en plásticos conductores compuestos. Los plásticos conductores compuestos son fáciles de preparar y tienen una gran viabilidad, y a menudo se utilizan en interruptores, componentes sensibles a la presión, conectores, materiales antiestáticos, materiales de protección electromagnética, resistencias y células solares. Por ejemplo, el plástico conductor se aplica a la carcasa del GPS para evitar que la interferencia electromagnética de cada unidad de control del automóvil afecte el rendimiento e incluso ponga en peligro la seguridad de la conducción. Se utiliza en la fabricación de carcasas de cámaras de alta gama, que pueden proteger bien los componentes electrónicos precisos de la cámara y evitar problemas como la distorsión de la visualización de la imagen durante el uso.
Aditivos conductores: nano negro de humo, grafeno, nanotubos de carbono, polvo conductor, fibra de carbono niquelada, fibra de acero inoxidable, otros rellenos conductores/antiestáticos permanentes, etc.
Entre ellos, el negro de humo es el relleno conductor más utilizado en compuestos conductores. En comparación con otros rellenos y polímeros conductores, tiene buena durabilidad, resistencia al desgaste y ventaja de precio. Para la aplicación de películas delgadas, la dispersión y el tamaño de las partículas del negro de humo conductor son más críticos, y la selección del negro de humo conductor es relativamente simple para tuberías de paredes gruesas.
