El copolímero de alcohol de etileno-vinílico, denominado EVOH, se conoce como las tres resinas de barrera más grandes del mundo junto con cloruro de polivinilideno (PVDC) y poliamida (PA). EVOH puede inhibir en gran medida la intrusión de oxígeno en el aire en los alimentos, inhibiendo así la producción de toxinas y otras sustancias nocivas debido a la proliferación de microorganismos, y también puede evitar cambios de composición causados por la oxidación, al tiempo que mantiene la fragancia y evita la contaminación del olor externo. Además, la falta de propiedades de barrera de humedad puede ser compensada por otras capas de poliolefina.
Por lo tanto, EVOH Material de empaquetado de plástico compuesto de múltiples capas de EVOH puede evitar efectivamente el deterioro de los alimentos y prolongar la vida útil del estante. Además, es fácil procesar y formar, y tiene un buen rendimiento de protección del medio ambiente. Debido a las excelentes propiedades de barrera de gas, la transparencia, la procesabilidad y la resistencia al solvente de la resina EVOH, sus campos de aplicación se están ampliando y ampliamente, y la demanda también está creciendo rápidamente.
EVOH ha sido el material de alta barrera más utilizado. Además del tipo no estirador, los tipos de películas de este material incluyen deposición de vapor de aluminio biaxialmente y tipos recubiertos con adhesivo. Entre los tipos orientados biaxialmente, existen tipos resistentes al calor para productos de envasado aséptico. Las propiedades de barrera de EVOH dependen del contenido de etileno. En términos generales, cuando aumenta el contenido de etileno, las propiedades de la barrera de gas disminuyen, pero es fácil de procesar.
Ventajas de EVOH:
La característica notable de EVOH es que tiene excelentes propiedades de barrera de gas y excelente procesabilidad. Además, tiene una excelente transparencia, brillo, resistencia mecánica, capacidad de estiramiento, resistencia a la abrasión, resistencia al frío y resistencia a la superficie.
En el campo del embalaje, EVOH se convierte en una barrera intermedia de película compuesta, que se utiliza en todos los envases rígidos y flexibles. En la industria alimentaria se utiliza en envases asépticos, latas calientes y bolsas de replicación, empaque de productos lácteos, carne, jugos enlatados y condimentos. En términos de productos no alimentarios, se utiliza para solventes de embalaje, productos químicos de pesticidas, piezas estructurales de aire acondicionado, revestimientos de tambores de gasolina, componentes electrónicos, etc.
En términos de embalaje de alimentos, los recipientes de plástico de EVOH pueden reemplazar completamente los recipientes de vidrio y metal. Muchas empresas acuáticas nacionales usan PE/EVOH/PA/RVOH/PE FINCO CO-EXTRUSIÓN Película de aspiración para exportación de mariscos. Mientras acelera la investigación de la película compuesta EVOH, la orientación de estiramiento de EVOH también se está estudiando en el extranjero. El rendimiento de la barrera de gas de la nueva película EVOH es 3 veces mayor que la de la película EVOH de alto rendimiento existente.
Además, EVOH también se puede usar como material de barrera para cubrir otros materiales de envasado de resina sintética para mejorar el rendimiento de la barrera.
EVOH Multi-capa COEXTRUSIÓN COMPUESTA PLASCO DE PLÁSCO:
Cuando EVOH se usa como material de alta barrera, generalmente adopta una estructura compuesta de múltiples capas. Los materiales compuestos de uso común son: PP, HIPS, PE, EVOH, AD, y AD es el adhesivo en la estructura.
Características de la lámina compuesta coextruida de múltiples capas:
(1) La estabilidad de la capa de barrera se puede mejorar reemplazando el polímero de una sola capa con múltiples capas del mismo polímero en la capa de barrera.
(2) Cuando se confirma que el grosor establecido de la capa de barrera es suficiente para cumplir con los requisitos de barrera, reemplazar el polímero de una sola capa con múltiples capas del mismo polímero en la capa de barrera puede reducir el costo de las materias primas de alto valor para la película de barrera.
(3) Sustituir dos polímeros diferentes por un solo tipo de polímero en la capa de barrera puede mejorar significativamente las propiedades de barrera de la película. Por ejemplo, la combinación de la capa EVOH con la capa de PA no solo puede mantener la resistencia punzante de la AP, sino también aumentar la resistencia del EVOH y mejorar la resistencia a las grietas del EVOH porque la capa EVOH está intercalada en el medio de la capa PE. Para una estructura de cinco capas, se deben usar dos capas de barrera diferentes al mismo tiempo, y una de ellas solo puede estar en la capa más externa. El método de grosor compensa, lo que resulta en un aumento en el costo.
(4) Divida la capa de sellado de calor y la capa compuesta en dos grupos, uno de los cuales reemplaza el polímero de mayor precio con un polímero más barato para reducir el costo de la película mientras mantiene la fuerza de la película. Otro grupo utiliza polímeros funcionales que cumplen con sus requisitos funcionales. Use el concepto de múltiples capas para hacer películas compuestas más económicas. Por ejemplo, comparando dos películas de un kilogramos, la estructura de cinco capas requiere aproximadamente un 19% más de material que la estructura de siete capas.
(5) El uso de películas coextrudadas con más capas puede mejorar el rendimiento de las películas coextruidas por PA con menos de cinco capas. Por ejemplo, el uso de una capa adhesiva adicional puede mejorar las propiedades de barrera de la película al aumentar la barrera de vapor de agua de la película. Otra ventaja obtenida al mismo tiempo es que la película se puede hacer más suave y sentirse mejor.
(6) El uso de películas coextrudadas con más capas puede mejorar la resistencia de la deformación por estrés de las películas coexistradas por PA con menos de cinco capas. Al mismo tiempo, satisface las necesidades del procesamiento secundario, como la fabricación de bolsas.
(7) Integra otras funciones de la película compuesta de tipo seco, excepto la impresión interna, que simplifica el proceso compuesto, la estructura compuesta tiende a ser flexible, las funciones tienden a diversificarse, el costo se reduce significativamente y es más segura, más higiénica y ecológica. Los requisitos, los beneficios sociales y económicos son más significativos.
