وجهة نظر الشركة المصنعة من أكثر من 10 سنوات من الخبرة في التصدير والتشكيل الحراري
1. لماذا يوجد PET مزدوج الجوانب مضاد للكهرباء الساكنة (ولماذا يفشل الجانب الواحد غالبًا)
في تغليف الالكترونيات، التحكم الثابت ليس اختياريًا، ولكن في كثير من الأحيان يساء فهمها.
يطلب معظم العملاء أولاً:
- "ورقة PET مضادة للكهرباء الساكنة"
ما هم عادة يقصد يكون: - "ورقة PET لا تلحق الضرر بالدوائر المرحلية أثناء التشكيل أو التعبئة أو النقل أو التخزين."
المشكلة الحقيقية
يتحكم PET المضاد للكهرباء الساكنة من جانب واحد فقط في الكهرباء الساكنة على السطح المعالج. في عمليات التغليف الحقيقية:
- الأوراق مكدسة
- فرك الصواني ضد بعضها البعض
- تتصل الأجزاء بسطح التجويف والصينية الخارجية
- يقوم المشغلون بقلب الصواني أثناء التعبئة
هذا هو المكان ينهار العلاج من جانب واحد.
لماذا يتم استخدام PET على الوجهين المضاد للكهرباء الساكنة
العلاج على الوجهين يضمن:
- تبديد ساكنة على كل من جانب التجويف والسطح الخارجي
- لا يوجد تراكم للشحنات أثناء التكديس أو التداخل أو المعالجة الآلية
- أداء ESD أكثر استقرارًا عبر الدورة اللوجستية الكاملة
أفضل حالة استخدام
- صواني IC
- صواني مكونات أشباه الموصلات
- ناقلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
- صواني إلكترونية قابلة للطي حيث يتم التعامل مع كلا الجانبين
حيث أنه ليس من الضروري
- عبوات نفطة لمرة واحدة بدون تكديس
- مكونات غير حساسة للبيئة والتنمية المستدامة
2. ما الذي تعنيه كلمة "مضاد للكهرباء الساكنة" في الواقع في صفائح PET (الأرقام مهمة)
نطاق الأداء الصحيح (واقع الصناعة)
لتغليف الالكترونيات، يجب أن تقع المقاومة السطحية عادة بين:
- 10⁶ – 10¹¹ أوم/متر مربع
لماذا يهم هذا النطاق:
- أقل 10⁶ أوم/متر مربع → تبدأ المادة في التصرف بشكل موصل (خطر البيع على المكشوف)
- فوق 10¹¹ Ω/متر مربع → التبديد الساكن بطيء جدًا (يظل خطر التفريغ الإلكتروستاتيكي (ESD) قائمًا)
إذا لم يتمكن المورد من إخبارك نطاق المقاومة المقاسة بعد التشكيل، يجب عليك التوقف.
مكافحة ساكنة ≠ موصل ≠ التدريع
ونحن نرى الارتباك هنا باستمرار:
| يكتب | ماذا يفعل | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| معادٍ | يبدد الكهرباء الساكنة ببطء | صواني IC، صواني المكونات |
| موصل | تدفق الشحن السريع | صناديق مؤرضة |
| التدريع | كتل ESD الخارجية | أكياس ESD، وليس الصواني |
PET على الوجهين المضاد للكهرباء الساكنة غير موصل.
إذا قام شخص ما ببيعه على أنه "PET موصل"، فهذا غير صحيح من الناحية الفنية.
3. كيف يتم فعلياً تصنيع PET على الوجهين المضاد للكهرباء الساكنة (مهم للاتساق)
هناك طريقان إنتاج مختلفان بشكل أساسيوواحد فقط مناسب للصواني الإلكترونية.
الطريقة أ: طلاء السطح (الأكثر شيوعًا والأكثر إشكالية)
- يتم تطبيق عامل مضاد للكهرباء الساكنة بعد البثق
- يعمل في البداية
- يتدهور الأداء مع:
- حرارة
- غسل
- احتكاك
- وقت
النتيجة في الاستخدام الحقيقي
- بيانات معملية جيدة
- نتائج تشكيل غير متناسقة
- ينخفض الأداء الثابت بعد بضعة أسابيع
الطريقة ب: مادة مضافة داخلية + ترحيل سطحي متحكم فيه (مستحسن)
- ماستر مكافحة ساكنة المخلوطة أثناء البثق
- تنتقل المواد المضافة إلى كلا السطحين بطريقة خاضعة للرقابة
- يتعافى الأداء حتى بعد التشكيل والتكديس
هذه هي الطريقة التي نوصي بها ونوفرها لصواني الإلكترونيات.
4. سلوك التشكيل الحراري: ما يحدث بالفعل على جهازك
حيث يكون أداء PET المضاد للكهرباء الساكنة على الوجهين أفضل
- تشكيل نافذة درجة الحرارة: 110-140 درجة مئوية
- صواني متوسطة إلى عميقة
- تجاويف دقيقة ذات جدران رقيقة
- خطوط تشكيل عالية السرعة
الحدود التشغيلية (غالبًا ما يتم تجاهلها)
- يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة (> 150 درجة مئوية) إلى:
- الضرر مكافحة ساكنة الهجرة
- تسبب مقاومة غير متساوية عبر التجاويف
- نسب السحب المفرطة:
- تمتد طبقة مكافحة ساكنة رقيقة جدا
- قم بإنشاء نقاط ضعف ESD محلية في الزوايا
ماذا يحدث إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح
- تجتاز الصواني اختبار ESD الأولي
- تفشل بعد التعشيش أو الاهتزاز أو النقل
- يرى العميل "أحداث ESD عشوائية" → أصعب حالات الفشل في التتبع
هذا هو وليس عيبا ماديا. إنها عدم تطابق العملية.
5. اختيار السُمك: ما الذي ينجح وما الذي يفشل في الإنتاج الحقيقي
نطاق سمك مشترك
- 0.3 - 1.0 ملم لصواني الالكترونيات
توصياتنا العملية
| سماكة | حيث يعمل بشكل أفضل | ما الخطأ إذا أسيء استخدامه |
|---|---|---|
| 0.3–0.4 ملم | صواني IC صغيرة، مكونات خفيفة | تشوه الدرج، وانهيار التجويف |
| 0.45-0.6 ملم | صواني الالكترونيات القياسية | مستقرة جدا، وأقل المخاطر |
| 0.7-1.0 ملم | ناقلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكبيرة | المبالغة في استخدام الأجزاء الصغيرة، تؤدي إلى تكلفة أعلى |
0.45-0.6 ملم هو النطاق الصناعي الأكثر أمانًا لمعظم العملاء.
6. PET وPS وPP لصواني الإلكترونيات المقاومة للكهرباء الساكنة (مقارنة صادقة)
PET على الوجهين ومضاد للكهرباء الساكنة
الأفضل ل
- شفافية عالية
- الالكترونيات الدقيقة
- تغليف الصادرات
حدود
- تكلفة المواد أعلى من PS
- يتطلب تشكيل تسيطر عليها
إذا استخدمت بشكل غير صحيح
- ارتفاع درجة الحرارة يقتل أداء السطح
مكافحة ساكنة PS
الأفضل ل
- الالكترونيات منخفضة التكلفة
- صواني يمكن التخلص منها
حدود
- هش
- ضعف مقاومة الحرارة
- انخفاض الوضوح
الفشل المشترك
- تكسير أثناء النقل
- المسامير الساكنة بعد الاحتكاك
مكافحة ساكنة ب
الأفضل ل
- مقاومة درجات الحرارة العالية
- صواني قابلة لإعادة الاستخدام
حدود
- صلابة أقل
- ضعف الشفافية
خطأ شائع
- يستخدم عند الحاجة إلى الصلابة ← تزييف الصينية
7. الصناديق القابلة للطي مقابل الصواني المشكلة بالحرارة: لا تستخدم نفس PET بشكل أعمى
يحاول بعض العملاء استخدام PET على الوجهين المضاد للكهرباء الساكنة من أجل:
- صناديق الكترونية قابلة للطي
- صدفيات
الواقع
- يتطلب للطي سلوك مرن مختلف
- قد تكون مادة PET المضادة للكهرباء الساكنة المعدة للصواني:
- تبييض في خطوط الطية
- تفقد توحيد السطح
إذا كان الطي مطلوبًا:
- سمك ≥ 0.5 ملم
- تركيبة معدلة مع إضافات قابلة للطي
- أبطأ في تشكيل وسرعة التجعيد
8. فحوصات الجودة التي نوصي بها العملاء (ولماذا)
إذا كنت تقوم بتقييم الموردين، فاطلب:
- المقاومة السطحية قبل وبعد التشكيل
- التراص نتائج الاختبار (24-72 ساعة)
- بيانات تأثير الرطوبة
- التسامح سمك عبر عرض لفة
- طريقة تعبئة الصادرات (تغليف آمن ثابت)
إذا تجنب المورد هذه الأسئلة، فهذه إشارة.
9. عندما يكون PET المضاد للكهرباء الساكنة على الوجهين هو الاختيار الخاطئ
نحن ننصح العملاء عدم استخدامه متى:
- تتطلب الأجزاء حماية كاملة من ESD
- الصواني الموصلة المؤرضة إلزامية
- التعبئة والتغليف تستخدم لمرة واحدة وتعتمد على التكلفة
استخدام PET المضاد للكهرباء الساكنة في هذه الحالات:
- يضيف التكلفة
- لا يحل مشكلة ESD الحقيقية
10. النصيحة النهائية من الشركة المصنعة
ورقة PET مضادة للكهرباء الساكنة على الوجهين ليست مادة سلعة.
يتم تنفيذه فقط على النحو المنشود عندما:
- تتوافق الصيغة مع عملية التشكيل
- يتم تحديد السماكة لوزن الجزء
- متطلبات البيئة والتنمية المستدامة محددة بوضوح
- يفهم المورد تغليف الالكترونياتوليس فقط الأغطية البلاستيكية
إذا كنت تقارن المواد أو الموردين، الأسئلة الصحيحة مهمة أكثر من ورقة البيانات.
إذا اتصلت بنا
سوف نسأل:
- ما هو المكون الذي تقوم بتعبئته؟
- عمق الدرج ونسبة السحب؟
- نطاق المقاومة المستهدف؟
- طريقة واحدة أو التعبئة والتغليف القابلة للإرجاع؟
- طريق التصدير ووقت التخزين؟
لأن اختيار الورقة الخاطئة نادرًا ما يفشل على الفور — يفشل عندما تكون تكلفة الفشل أعلى.
